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組合式空調機組安裝、運行與維護

組合式空調機組安裝：

(1)組合式空調機組按左、右式安裝、無須以膨脹螺栓緊固在基礎上;

(2)噴淋段的平臺基礎即為地面土0.00;

 (3)噴淋段之前的各段基礎,可沿箱體兩側砌筑寬250mm的兩條水泥抹面的磚墻或混凝土墻墻高為650mm,也可配裝專用支架;

 (4)噴淋段之后各段的基礎,其墻面根據風機基礎下移多少而定（原則是保證風機軸心處于噴淋排管高度的一半處）；

 (5)各功能段的冷熱水進出管、蒸氣進出管和密閉檢查門均應安裝在操作一側,而溢水管道通常設在背面。

對裝有排水地漏的功能段,還需將機組地漏與地面地漏或排水管相配套。

組合式空調機組的運行

(1)調整調節窗的葉片,校正加熱器和表冷器由于運輸和安裝中碰歪的翅片;

(2)檢查各控制閥門、調節窗、密閉門的可靠性,開啟要靈活,關閉要嚴密;

(3)檢查所有安全設施是否齊全有效;

(4)檢查各箱體、各構件和風機的緊固情況,并做好單機試運行工作;

(5)水表冷段供水溫度應為7～10℃,加熱段供水溫度＞80℃。

組合式空調機組的維護

 (1)定期檢查風紀、電動機及各電器設備是否處于正常狀態,并定期給軸承注油,定期檢查調緊風機三角帶;

 (2)定期清除擋水板、加熱器和表冷器上的積垢,定期檢查或更換已堵塞損壞的噴嘴（半年一次）,定期清洗噴淋段水池和水過濾器并換新水（1～2周一次）;

(3)當過濾器的阻力達到0.15kpa以上時,應更換新濾料;

 (4)在使用加熱器和表冷器前,應排除管內積水,為清除管子內壁的積垢,每2～3年應采用化學除垢法清洗一次;

(5)壁板框架和所有金屬部件應定期除銹涂漆（一年一次）。

中央空調系統冷水機組基本情況

冷水機組分類、特點：

活塞式壓縮機,最大可達100冷噸。

螺桿式壓縮機,容量為25冷噸～1100冷噸。

離心式壓縮機,容量為70～10,000冷噸。

冷水機組的選擇原則：

1.考慮的因素

建筑物用途;當地水源、電、熱源情況;建筑物全年空調負荷分布特點;初投資和運行費用等。

2.對于大型集中空調系統的冷源

宜選用結構緊湊、占地面積小、制冷壓縮機、冷凝器等設備組裝在同一框架上的冷水機組。

3.根據冷卻水水溫,水量、水質及冷卻設備設置的可能性,確定采用水冷或風冷冷卻方式。

4.對有合適熱源,特別是有余熱或廢熱場所或電力缺乏的場所,宜采用吸收式冷水機組。

5.制冷機組一般選用2～4臺為宜,中小型規模宜選用2臺較大型,總之,根據具體規模來定。

6.電動冷水機組的總容量為:Qe=A1A2A3A4QAC KW

式中:A1-A4為各修正系數;QAC-空調設計負荷,W或KW；

對電制冷,可按空調設計負荷QAC選定冷水機組,不必進行附加。

7.選擇電力驅動冷水機組

當單機制冷量Q＞1163kw時,宜選用離心式;

單機制冷量Q=582-1163時,宜選用離心式或螺桿式;

單機制冷量Q＜582kw時,宜選用活塞式。

8.選擇制冷機時應考慮其對環境的污染:

一是噪聲與振動要滿足周圍環境的要求;

二是制冷劑對大氣的影響。

 一般情況下,蒸發溫度常控制在3℃～5℃的范圍內,較冷凍水出水溫度低2℃～4℃。蒸發溫度過高往往難以達到所要求的空調效果,而過低的蒸發溫度,不但增加冷水機組的能量消耗,還容易造成蒸發管道凍裂。

 蒸發溫度與冷凍水出水溫度之差,隨蒸發器冷負荷的增減而分別增大或減小。在同樣負荷情況下,溫差增大則傳熱系數減小。此外,該溫差大小還與傳熱面積有關,而且管內污垢情況,管外潤滑油積聚情況也有一定影響。為減小溫差,增強傳熱效果,要做到定期清除蒸發器水管內污垢,積極采取措施將潤滑油引回到油箱中去。

冷凍水的壓力與溫度

 空調用冷水機組一般是在名義工況所規定的冷凍水回水溫度12℃，供水溫度7℃,溫差5℃的條件下運行的。對于同一臺冷水機組來說,如果其運行條件不變,在外界負荷一定的情況下,冷水機組的制冷量是一定的。此時,由Q=W×△t可知:通過蒸發器的冷凍水流量與供、回水溫度差成反比,即冷凍水流量越大,溫差越小;反之,流量越小,溫差越大。

 所以,冷水機組名義工況規定冷凍水供、回水溫差為5℃,這實際上就限定了冷水機組的冷凍水流量,該流量可以通過控制冷凍水經過蒸發器的壓力降來實現。一般情況下這個壓力降為0.05MPa,其控制方法是調節冷凍水泵出口閥門的開度和蒸發器供、回水閥門的開度。

 閥門開度調節的原則,一是蒸發器出水有足夠的壓力來克服冷凍水閉路循環管路中的阻力;二是冷水機組在負擔設計負荷的情況下運行,蒸發器進、出水溫差為5℃。按照上述要求,閥門一經調定,冷凍水系統各閥門開度的大小就應相對穩定不變,即使在非調定工況下運行（如卸載運行）時,各閥門也應相對穩定不變。

 應當注意,閥門全開會加大冷凍水流量,減少進、出水溫差的做法是不可取的,這樣做雖然會使蒸發器的蒸發溫度提高,冷水機組的輸出冷量有所增加,但水泵功耗也因此而提高,兩相比較得不償失。所以,蒸發器冷凍水側進、出水壓降控制在0.05MPa為宜。

冷卻水的壓力與溫度

 冷水機組在名義工況下運行,其冷凝器進水溫度為32℃,出水溫度為37℃,溫差5℃。對于一臺運行的冷水機組,環境條件、負荷和制冷量都為定值時,冷凝熱負荷無疑也為定值,冷卻水流量必然也為一定值,而且該流量與進出水溫差成反比。這個流量通常用進出冷凝器的冷卻水的壓力降來控制。在名義工況下,冷凝器進出水壓力降一般為0.07MPa左右。

 壓力降調定方法同樣是采取調節冷卻水泵出口閥門開啟度和冷凝器進、出水管閥門開啟度的方法。所遵循的原則也是兩個:一是冷凝器的出水應有足夠的壓力來克服冷卻水管路中的阻力;二是冷水機組在設計負荷下運行時,進、出冷凝器冷卻水溫差為5℃ 。

 同樣應該注意的是,隨意過量開大冷卻水閥門,增大冷卻水量借以降低冷凝壓力,試圖降低能耗的作法,只能事與愿違,適得其反。

 為了降低冷水機組的功率消耗,應當盡可能降低其冷凝溫度。可采取措施有兩個:一是降低冷凝器的進水溫度;二是加大冷卻水量。

 冷凝器的進水溫度取決于大氣溫度和相對濕度,受自然條件變化的影響和限制;加大冷卻水流量雖然簡單易行,但流量不是可以無限制加大的,要受到冷卻水泵容量的限制。此外,過分加大冷卻水流量,往往會引起冷卻水泵功率消耗急劇上升,也得不到理想的結果。所以冷水機組冷卻水量的選擇,以名義工況下,冷卻水進、出冷凝器壓降為0.07MPa為宜。

 對于離心式冷水機組來說,冷凝壓力過高或過低都會引起喘振。所以,當離心式冷水機組在氣溫較低的春、秋季節運行時,應適當減少投人運行的冷卻塔臺數或其風機臺數,以便提高冷凝器的進水溫度。也可以采用將一部分從冷凝器出來的冷卻水,經旁通引入其進水中的辦法,同樣可以達到提高冷凝器進水溫度的效果。

 采用減小冷卻水量,加大進、出水溫差的辦法也可以有同樣的作用,但進、出水壓降應適當調小。當R134a離心式冷水機組遇到此種情況時,應滿足冷凝壓力與蒸發壓力之差大于0.06MPa的要求,否則要發生喘振。

在氣溫較高的季節,運行活塞式冷水機組比較有利,因為這時冷凝壓力較低,所以功率消耗大大降低。

制冷壓縮機吸氣溫度

 對活塞式制冷壓縮機,吸氣溫度是指制冷壓縮機吸氣腔中制冷劑氣體的溫度;離心制冷壓縮機,應為吸氣導葉片上制冷劑氣體溫度。

 為了保證壓縮機正常運行,吸氣溫度需要比蒸發溫度高一些,亦即應具有一定過熱度。對于活塞冷水機組,其吸氣過熱度一般為5℃～10℃,如果采用干式蒸發器,則通過調節熱力膨脹閥的調節螺桿,就可以調節過熱度的大小。

此外,要注意制冷壓縮機吸氣管道的長短和包扎保溫材料性能的好壞,對過熱度會有一定影響。

 過熱度給離心式制冷壓縮機帶來的影響,沒有活塞式制冷壓縮機那樣敏感。所以,離心式冷水機組的吸氣過熱度一般為2℃～3℃。離心式冷水機組一般采用滿液式蒸發器。

制冷壓縮機排氣溫度

 制冷壓縮機排氣溫度是制冷劑經壓縮機后的高壓過熱蒸氣到達壓縮機排氣腔時的溫度。由于制冷壓縮機排出的制冷劑為過熱蒸氣,其壓力和溫度之間不存在對應關系,它是靠設置在壓縮機排氣腔的溫度計來測量。排氣溫度要比冷凝溫度高得多。

 當活塞壓縮機吸、排氣閥片不嚴密或破碎引起泄漏（內泄漏）時,排氣溫度會明顯上升。在離心式冷水機組中（特別是R134a機組）,如果制冷系統混入空氣,則吸氣溫度和排氣溫度都會升高。

油壓差、油溫與油位高度

 潤滑油系統是冷水機組正常運行不可缺少的部分,它為機組的運動部件提供潤滑和冷卻條件;離心式、螺桿式和部分活塞式冷水機組還需要利用潤滑油來控制能量調節裝置或抽氣回收裝置。

主電機運行電流與電壓

 主電機在運行中,依靠輸給一定電流和規定的電壓,來保證制冷壓縮機運行所需要的功率。一般主電機要求的額定供電電壓為400V、三相、50Hz,供電的平均相電壓不穩定率小于2％。

 實際運行中,主電機的運行電流在冷水機組冷凍水和冷卻水進、出水溫度不變的情況下,隨能量調節中的制冷量大小會增加或減少。

 活塞式冷水機組投入運行的制冷壓縮機臺數或氣缸數多少、離心式冷水機組導葉片開度的大小等,都會影響到運行電流的大小。但當冷凍水或冷卻水進、出水溫度變化時,就很難做出正確判斷。

 如某離心式冷水機組冷凍水回水溫度為12℃、供水溫度為7℃、導葉片開度為45％與冷凍水回水溫度為14℃、供水溫度為9℃、導葉片開度僅為35％的兩種工況,由于運行參數完全不同,不具備可比條件,很難直接得出哪種工況下主電機負荷較重的結論。不過,通過安裝在機組開關柜上的電流表讀數可以反映出上述兩種工況下的差別:凡運行電流值大的,主電機負荷就重,反之,負荷就輕。

通過對冷水機組運行電流和電壓參數的記錄,可以得出主電機在各種情況下消耗的功率大小。

水源熱泵冷水機組的運行管理

 機組運行時，制冷壓縮機排出高溫高壓氣體，進入冷凝器，被管內的地下水冷卻至飽和液體或過冷液體，經膨脹閥節流、降壓后進入蒸發器，吸收載冷劑的熱量后變為低壓氣體，回到制冷壓縮機再壓縮，如此連續不斷地制取冷水。冬季制熱時，系統水管路切換，地下水走蒸發器，機組從地下吸取熱量；冷凝器的熱水去空調系統，達到冬季取暖的目的。此外，系統還有干燥過濾器，視液鏡及自控元件，都是為了保證機組安全、可靠、經濟地運行。

機組水系統及水管的配接

 機組水系統管路必須保溫,以防止冷量損失和冷凝水的形成。為保證水質,在機組進水管段須安裝水過濾器。機組水系統要安裝水處理設備、補水箱和膨脹水箱。排氣閥必須設在水系統最高點。

在水系統連接完畢后,須進行打壓、檢漏試驗。

 水系統初次運行,先關閉進、出口閥門,開啟旁通閥門,待水泵運行30分鐘后,清洗過濾器,除去污物;確認水系統清潔后,方可打開進出口閥門,關閉旁通閥門,開始投入正常使用。

 多臺機組并聯時須設分水器、集水器及水力平衡閥。排水閥應裝在水系統的最低點處。機組水系統及水管的配接見下圖所示。

電源連接

 按照要求配線和控制,接線嚴格按機組電氣原理圖。機組應有良好接地,接地線切不可接到煤氣管、水管、電話線上,接地不良會導致觸電事故。確保電源相序正確,相序不對時,系統不能啟動,控制器缺電無任何顯示,此時應檢查電源相序,按要求調整電源相序。

水源熱泵冷水機組系統運行管理

1.試運行前的檢查

 ⑴ 機組電氣系統斷電的檢查。在確定機組斷電情況下,應對電控箱內部進行檢查。主要檢查導線、接觸器等元件的螺絲接頭是否緊固,星三角啟動的接線方法是否正確(見機組電氣原理圖)制冷壓縮機是否牢固,各接插件及PLC模塊連接是否牢固(是否有運輸過程的松動)以確保接觸良好。所有安全裝置和閥門是否打開,帶手動復位的控制器是否已經復位。

⑵ 機組通電檢查。接通機組電源:

 ① 電源電壓：長期運轉—額定電壓380V±5%以內，瞬時允許運轉—額定電壓380V±10%以內；

② 頻率：額定頻率50HZ±2%以內；

③ 三相電流不平衡<3%；

④ 每相電壓不平衡±2.25%。

 控制電路通電后控制器指示燈、觸摸屏應有反應，如無反應，則檢查電源相序是否與本機相序相符(內部有三相電源監測器)，請在總電源處調換相序。

⑶ 其它方面的檢查

① 檢查并確認地線連接是否正確，這樣可防止發生觸電。

 ② 檢查制冷壓縮機電機的對地相間絕緣，三相平衡情況，檢查相序正確性。檢查機房控制柜、機組控制箱及電源供電設施是否可靠并符合機組銘牌規定，各種保護元件、溫控器等的設定值是否符合要求，動作是否正常無誤，接地是否良好。

 ③ 檢查制冷壓縮機內潤滑油是否充分加熱（初次開機前,油加熱器加熱時間應在8小時以上,否則有可能導致制冷壓縮機損壞）。

④ 檢查并確認制冷壓縮機吸、排氣截止閥等閥門是否打開。

 ⑤檢查空調水、地下水系統是否連好，水質是否符合機組要求，空氣處理設備及膨脹水箱、水過濾器、空調水泵、地下水泵是否正常可靠運行，水路上各閥門是否全部打開。

 ⑥ 啟動空調水水泵、地下潛水水泵后，檢查水流情況及水路上的水壓表及溫度計是否正常。檢查水泵前后之壓力表指針的指示情況，若指針抖動大，說明水系統中存有空氣，應排凈空氣。

⑦ 在開機前將檢查情況與下表核對是否相符。

2.水源熱泵冷水機組試運行

（1）按以上提示進行檢查并與表中數值核對,確認無誤后,方可啟動制冷壓縮機。

 （2）制冷壓縮機啟動運行后,低壓表壓力應為3.5一5bar。如太低,應根據堵塞即產生節流,節流即產生溫差的原理檢查液體過濾器是否堵塞,電磁閥是否打開,膨脹閥是否損壞,排除故障后,如低壓表仍低于3bar,應補充制冷劑。

（3）機組投入運行后按照下表記錄機組運行參數,并與給定值核對,判斷機組是否運行正常。

水源熱泵冷水機組運行與管理

 為確保機組長期可靠地運行,機組的調試須在我公司技術人員的指導下進行,日常的操作維護也須由經過專業培訓的專職技工來進行。在操作、維護當中,以下各項應特別注意:

（1）各主要部件

 ① 壓縮機一在運行過程當中應密切關注排氣、吸氣壓力、油面高度，發現異常應及時找出原因排除故障。

② 電氣設備一對機組的工作電壓、電流和相序進行檢查，確認其正確性和可靠性。

③ 控制和保護設備：對各設定參數、整定點不準任意調整。

 ④ 定期檢查電氣接線有無松動現象，(機組運行時的振動容易引起電氣接線松動)，若有應及時緊固。

⑤ 定期檢查電氣元器件的可靠性，應對失效及不可靠的元件及時更換。

⑥ 平時應注意電控箱內的發熱情況，通風應良好，當電線在長期發熱而老化時，應及時更換。

 注意:機組運行一段時間后,如發現制冷壓縮機吸排氣閥、制冷管路等聯接法蘭處有滲、漏油現象,請用合適工具對角均勻旋緊。

（2）潤滑

① 本機組的壓縮機出廠時己充注潤滑油,

② 運轉中必須注意觀察油位的高低,油位必須在油鏡的底部以上;停止運轉時油位在油鏡中間以上。

 ③ 每年春、秋季為保養期。如發現油色變黑或油中混有雜質時,必須更換同一品牌的潤滑油,拆換油過濾器。上述工作應在本公司專業人員指導下進行。

④ 清洗油過濾器時,應將油槽底部磁鐵取下一并清理。

（3）除垢

 機組長期運行,會在蒸發器和冷凝器內的換熱管表面沉積氧化鈣或其它礦物質,這些礦物質在銅管表面結垢增加時,將降低蒸發器和冷凝器的換熱性能,導致電能消耗的增加,造成排氣壓力升高和吸氣壓力下降。因此,發現機組制冷性能下降時,應對機組進行專業除垢處理。

（4）冬季關機

① 當冬季關機時,關閉制冷壓縮機進、排氣閥和供液閥。

 ② 操作步驟如下:旋下閥門螺帽,松開閥桿壓蓋螺栓一圈,順時針旋緊閥桿;旋緊閥桿壓蓋螺栓,旋緊閥門螺帽,清潔機組內外表面。

③ 為了防塵,對機組要覆蓋處理,機組覆蓋后須進行防潮處理。

 ④ 冬季有可能結冰的地區,旋下放水螺塞,必須放凈冷凝器、蒸發器及空調水系統內的存水,以防止發生冰裂事故。

（5）春季開機

在較長時間停機后,要啟動機組時,應做好準備工作：

① 徹底檢查和清理機組。

② 清潔水路管線。

③ 檢查水泵,地下水井和各閥門。

④ 檢查電氣線路安全可靠性,檢查線路接頭是否緊固。

 注意:當機組主開關位于“OFF”位置有較長時間后,開機前合上主開關,對制冷壓縮機內潤滑油進行預熱,預熱時間,視季節和環境溫度不同可不同,但最短不得小于8小時;否則,可能導致機組故障或機組損壞。

（6）安全操作注意事項。

① 制冷壓縮機吸、排氣閥未開足,切勿開車;

② 啟動制冷壓縮機后不可立即離開停車按鈕,發現異常應立即停車;

 ③ 對制冷系統進行焊接修理時,必須釋放壓力后進行,防止制冷劑遇明火產生有毒的“光氣”,甚至發生爆炸事故；

 ④ 機組開機時,先開啟空調水泵、地下水潛水泵后開制冷壓縮機。停止運行時,應提前關掉制冷壓縮機,保持水系統運行,待蒸發器內的出水溫度回升至進水溫度時,再停水泵；

⑤ 經常檢查和校核水流開關和低溫保護開關,防止其同時失效,造成機組運行中的凍裂事故;

⑥ 打開電控箱門時,防止觸電;

⑦ 切勿用手摸排氣管,以防燙傷;

⑧ 不得隨便改變保護裝置整定值;

⑨ 若機組出現異常響聲,應立即停機,排除故障后才能重新開機。

7.水源熱泵冷水機組維修和保養

 （1）維修。機組維修應由受過專業訓練且有經驗的人員來進行。重新開機前仔細檢查保護裝置和控制元件,確保系統正常。

（2）保養

① 運行中,請按照說明書對機組進行定期的維護。

② 定期清潔水系統。

③ 制冷壓縮機保養周期建議如下表所示。

渦旋多聯冷水機組運行管理

1、微電腦控制系統

（l）具有以下控制功能：

定時控制;工作模式控制;溫度控制;壓縮機容量調節控制;

機組自動起停、卸載控制;冷量數碼分配控制 。

（2）具有以下保護功能：

壓縮機吸排氣壓力保護;壓縮機油溫保護;過流保護;逆（缺）相保護;

壓縮機排氣高溫保護;壓縮機過載保護;壓縮機頻繁啟停保護;

室內機防高溫保護;傳感器故障報警;防凍結保護;

防電磁干擾、抗雷擊保護;故障自診斷功能。

（3）具有以下顯示功能：

運行模式顯示（制冷、除濕、制熱、風扇）;

化霜顯示;睡眠狀態顯示;定時開、關顯示;

掃風狀態顯示;風扇速度顯示;測試顯示;

溫度顯示;故障代碼顯示。

2、集中控制與遠程監控

（1）集中控制器（如圖12-36）

1）集中控制器功能

a.可連接多達128臺室內機,可分區域獨立或統一進行操作或監控開／關、模式、溫度設置等；

b.同系統中可連接2臺集中控制器；

c.實現對所有室內機進行集中、單機及綜合控制、管理；

d.可對多達128個區域室內機實施區域控制、并使操作更有效；

e.錯誤內容以代碼顯示,以便快速檢修;

 f.一個集中控制器可以接入l個日程定時器和多達8個統一ON/OFF控制器,并且可以按照大樓的規模和用途自由的擴展集中拎制系統；

g.配線長度可達Ikm;

h.實現對所有室內機進行集中、單機及綜合控制、管理；

i.實現對室外機運行狀況進行監控；

j.通過RS232／RS485接口,實現對多聯機系統的遠程監控：

k.顯示所有室內、外機的工作情況；

l.定時功能,可以按具體日期時間設置每一臺室內機開、關機及其它運行參數；

m.自帶時鐘功能（自帶運行電源）,可以人工對時鐘進行校正；

n.室內、外機在線自動檢測、顯示及工作狀態指示；

0.故障聲音報警及故障代碼顯示；

p.具有自檢功能：

q.具有記憶功能,掉電后再上電,自動恢復所有室內、外機運行狀況;

r.保存所有室內、外機5天的運行數據。

（2）遠程監控

 1）通過集中控制器實現遠程監控,集中控制器帶RS232/RS485接口,能通過直接、專線/公共電話網（需外掛調制解調器MODEM),通過遠程計算機實現對多聯機的遠程監控及故障診斷。

2）通過通訊模塊ZJ603實現遠程監控。

3）設置RS232、RS485或MODEM連接方式：

 a.直接連接:通過RS232口連接計算機PC,可以直接對中央控制器、室內外機進行監控及數據采集,距離最大為15m。

 b.專線連接:通過RS485口鋪設專線（雙絞線）,通過轉換裝置連接到計算機PC,可以直接對中央控制器、室內外機進行監控及數據采集,距離最大為1500m。

 c.公共電話網:通過RS232口連接計算機MODEM,通過公共電話網,采用撥號方式,實現對中央控制器、室內外機進行監控、數據采集及故障告警,即當該系統出現故障時,可以通過公共電話網自動將故障信息上傳到指定遠端計算機上,在系統正常運行時,通過遠端計算機對該系統進行監控。此種方式無距離限制,但需給該系統一個固定的電話號碼。

按照位置分布情況,控制系統可以劃分為如下圖所示的框圖：

室內機和室外機的連接

（1）室內機和室外機連接管的分歧方式

1)連接管線的分歧方式,如下圖。

2)集管的分歧方式

3)管線分歧后的集管分歧方式

4)集管分歧后的管線分歧方式

(2)Y型分歧管和分歧集管

(3)冷媒配管允許長度和落差

(4)追加制冷劑

補充制冷劑質量的計算方法（以液管為基準）

追加冷媒量＝∑液管長度×每米液管冷媒追加量

液管的每米追加充灌量,如下表所示。

渦旋制冷壓縮機運行管理

(1)渦旋制冷壓縮機運行管理前的準備工作

拔橡膠塞：先拔排氣管，后拔吸氣管。

取下橡膠塞后的放置時間請勿超過15min。

注意保護好壓縮機接線端子。

(2)氣密檢查

使用氮氣作為加壓氣體。

不能用氧氣、空氣、制冷劑和其他可燃性及毒性氣體作為加壓氣體。一定在液管、氣管兩側同時加壓。

周圍溫度變化1℃，壓力會相應變化約0.01MPa。

(3)抽真空和制冷劑充注

由系統的高低壓兩側同時抽真空；

 由冷凝器出口處進行液態制冷劑的充注,這樣可以使其大部分積存于冷凝器內；禁止在壓縮機的排氣管或吸氣管直接充注液態制冷劑；

(4).制冷劑充注量

在保證性能的前提下,制冷劑充入量盡量少。

制冷劑充入量和充入壓縮機中的冷凍機油的重量的關系為：油重量/制冷劑重量≥0.35。

(5).防止反轉渦旋壓縮機只能向一個方向旋轉,發生反轉時可能會損壞壓縮機。渦旋制冷壓縮機發生反轉的現象,如下表所示。

預防措施:使用逆相保護器。

(6).渦旋制冷壓縮機運轉過程中有關溫度要求（R22)

(7).渦旋制冷壓縮機運轉過程中防止回液

① 運轉中防止回液

 使用氣液分離器,可容納總制冷劑充入量的60%以上,保證運轉中外殼底部溫度下限：蒸發溫度+12K。

② 停機時防止遷移

 使用曲軸箱加熱帶,保證停機時外殼底部溫度下限：環境溫度+11K;長時間停機時提前5小時加熱。

③ 制冷劑遷移：長時間停機,開機起泡。

(8).壓縮機各部分的溫度,如下表

(9).渦旋制冷壓縮機油池溫度

(10).選擇合適的線徑

啟動時,電流是正常運轉時的4~6倍,會引起電壓下降,如果啟動電壓過低,就會發生啟動困難。

啟動電壓下限：三相機:85%額定電壓；單相機:90%額定電壓。

(11).相間電壓平衡

 使用三相電源時,特別要注意的是各相間的電壓平衡,如果各相間電壓不平衡,也會造成電機異常過熱。

考慮電機線圈溫度以及電流值的增加、使用時的狀態,電壓的不平衡量應在2%以內。

 電源電壓不平衡的最大原因,就是從三相電源中取出單相使用,因此首先應檢查同一電源是否被單相使用。

(12).啟停周期

個啟停周期:10分鐘;

運轉時間:至少使油回到制定油位所需的時間；

停止時間:至少使高低壓達到平衡所需的時間,以3分鐘左右為標準。

(13).低壓開關控制方案

① 壓縮機運轉時,如果低壓開關連續1分鐘動作,發出警報;

② 壓縮機停機時,如果低壓開關連續30秒動作,發出警報;

③ 壓縮機起動時,1分鐘以內低壓開關屏蔽;

④ 制熱運轉時,如果室外氣溫0℃以下時,低壓開關屏蔽;

⑤ 除霜時,低壓開關屏蔽;

⑥ 除霜結束6分鐘內,低壓開關屏蔽;

⑦ 制熱方式時,壓縮機運轉而室外風機停止時,低壓開關屏蔽。

（14）推薦的保護裝置

注:△--可選，○--必需

（15）其他注意事項

請勿將壓縮機當作真空泵使用。

請勿壓縮空氣。

真空狀態請勿通電。

銅管應力：開機/停機:34.32N/mm2最大；

運轉:12.26N/mm2最大。

活塞式冷水機組運行管理

活塞式冷水機組基本概況

 活塞式冷水機組有單機頭;多機頭:并聯連接,可逐臺啟動和運行（部分負荷時）,調節效果好、節能。

 活塞式冷水機組常用制冷劑為R22和R134a,大多采用70、100、125系列活塞制冷壓縮機組裝。

 當冷凝器進水溫度為32℃,出水溫度為36℃,蒸發器出口冷水溫度為7℃時,冷量范圍約為35～580kw。

 下圖示出一種活塞式冷水機組的外形組成。該機組以R22為制冷劑,空調工況制冷量為341.9kw。機組主機為6W12.5壓縮機。它裝有能量調節機構,制冷量可以按1、2/3、1/3三檔來進行調節。壓縮機后側蓋上裝有一組0.5kw的電加熱器。當油溫過低時,接通電源進行加熱,以提高油溫。壓縮機以采用25號或30號潤滑油為好。

活塞式冷水機組開機前的檢查與準備工作

 冷水機組因開機前停機的時間長短不同和所處狀態不同而有日常開機和年度開機之分,這也決定了日常開機前和年度開機前檢查與準備工作的側重點不同。

⑴.日常開機前檢查與準備工作

 日常開機指每天開機（寫字樓、大型商場中央空調系統,通常晚上停止運行、早上重新開機）或經常開機（影劇院、會展場館的中央空調系統,不一定每夭要運行,但運行次數也較頻繁）情況。

1）檢查主電源電壓和電流

 ①電源電壓在34OV～44OV范圍內;②三相電壓不平衡值＜2%(>2％絕對不能開機）;③三相電流不平衡值＜10％。

 2）認真檢查機組運行記錄,了解和分析機組技術狀況和故障停機原因。對于存在的故障應及時予以排除。

 3）制冷系統制冷劑的量應達到規定的液面要求,如在規定液面以下時,應查出原因,排除泄漏,并適當補充制冷量到所需液面。

4）每臺壓縮機油箱中油位應達到規定的油液面要求。

 5）接通壓縮機曲軸箱油加熱器,對潤滑油加熱,在啟動時保證油溫在50～60℃范圍內,手摸加熱器須發燙。

 為了保證機組使用期間油箱中油溫恒定,且不受主機開、停的影響,油箱中油加熱器和油溫控制器的電源必須從本機組以外的總開關箱專門一路接入。

 6）所有手動復位保護裝置,如高壓保護器、油壓差保護器、冷媒水防凍結保護器、外部過負荷保護器等應符合說明書規定要求,并將冷媒水溫度控制器調到需要的工作條件（即設計回水溫度）。

 7）冷卻水泵、冷媒水泵應轉動自如,旋轉方向應正確,無不正常振動,軸封不漏水。同時,冷卻水、冷媒水管道系統應無泄漏,水量應充足,水質應清潔干凈。

8）冷凍水供水溫度的設定值應合適,不合適可改設。

 9）制冷系統和水系統中所有閥門應靈活,應無泄漏或卡死現象,各閥門的開、關位置應符合系統使用的要求。

10）打開機組上制冷壓縮機吸入閥、排出閥。

 完成上述檢查與準備工作后,可按冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻水塔風機、制冷壓縮機組順序逐個啟動,使機組投入運行。

（2）每日開機前檢查與準備工作

 冷水機組因每日作息制度要求或臨時維修及其它原因需短時停機, 應認真填寫運行記錄,是故障原因停機時,應將故障排除后,打開關閉的閥門,才能按動復位按鈕,接通電源使機組重新投入運行。

（3）年度開機前檢查與準備工作

 年度開機或季節性開機,是指冷水機組停用很長一段時間后重新投入使用,例如機組冬季和初春季節停止使用后,又準備投入運行。

1）新的年度夏季使用冷水機組開機前準備工作一般可與年度維修保養工作合并進行。

2）潤滑油過濾網每年至少清洗一次,潤滑油應每年全部換新。

3）冷凝器和蒸發器每年應進行清潔和進行水質處理。

 4）當檢修和保養工作完成后,確認一切正常,可參照首次開機運行前的檢查和準備步驟進行啟動操作。

 5）若制冷系統中制冷劑偏少,需補充。向制冷系統補充制冷劑工作是在機組運行狀態下完成的。制冷劑補給量,以規定工況下制冷壓縮機吸入壓力表指示壓力和電流達到機組規定的數值為適合。

 6）需要引起注意是,活塞式機組正式啟動前必須打開吸排氣閥門,并接通電加熱器對曲軸箱的潤滑油預加熱24h以上。

 完成上述各項檢查與準備工作后,再接著做好日常開機前的檢查與準備工作。當全部檢查與準備工作完成后,合上所有的隔離開關即可進入冷水機組的啟動操作階段。

活塞式冷水機組啟動

（1）確認需投人運行的活塞式冷水機組,已處于完好的準備狀態,合上相應的電源閘刀。

 （2）啟動空氣處理設備（新風柜）的風機,然后啟動冷媒水泵,并調節水泵出口閥開啟度和蒸發器的供、回水閥的開啟度（在標準工況下運行,冷媒水供、回水溫差以5℃為合適）。

 （3）待冷媒水泵啟動15秒后,使冷媒水循環建立后,啟動冷卻水泵,并調節冷卻水泵出口閥開啟度和冷凝器和蒸發器的進、出口水閥的開啟度,使兩器的進出口壓差均在0.05MPa左右。

 （4）當冷卻水泵啟動15秒后再啟動冷卻水塔風機。一般情況,冷卻水塔安裝在屋頂。可在機房通過電流表讀數來判斷其運行情況,但每一工作班至少應到冷卻水塔現場巡視一次,檢查冷卻塔噴水是否均勻、冷卻塔風機運行是否正常,浮球閥工作是否靈活等。

（5）啟動制冷壓縮機,使其投入運行。

活塞式冷水機組啟動后運轉中的檢查調整

 不同類型和同類型但不同型式的機組,由于其自身的工作原理和使用的制冷劑不同,在運行參數和運行特征方面都或多或少有些差異,了解和掌握所管理的冷水機組正常運行標志和制冷量的調節方法,是掌握用好該機組主動權的重要基礎。

（1）不論何種冷水機組,在運行時主要需關注以下情況：

1) 蒸發器冷凍水進、出口的溫度和壓力；

2) 冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力；

3) 蒸發器中制冷劑的壓力和溫度；

4) 冷凝器中制冷劑的壓力和溫度；

5) 主電機的電流和電壓；

6) 潤滑油的壓力和溫度；

7) 壓縮機組運轉是否平穩,有否異常的響聲；

8) 機組的各閥門有無泄漏；

9) 與各水管的接頭是否嚴密。

 冷水機組的主要運行參數要作為原始數據記錄在案,以便與正常運行參數進行比較,借以判斷機組的工作狀態。當運行參數不在正常范圍內時,就要及時進行調整并找出異常的原因予以解決。

(2)活塞式冷水機組啟動后運轉中的檢查調整

1)制冷壓縮機的油壓差應保持在0.15～O.25MPa之間。

油壓差是通過設在機體后軸承蓋上的油壓調節閥來調節的。

 調節時,應打開該調節閥蓋,用螺絲刀順時針方向轉動閥桿,使油壓差上升,逆時針方向旋轉,使油壓差下降。

 2)當活塞式冷水機組運行基本穩定后,應檢查制冷壓縮機的吸汽過熱是否合適,冷媒水出口溫度是否達到設定值。

 制冷壓縮機吸汽過熱大小是由熱力膨脹閥來調節,順時針轉動其調節閥桿,使開啟過熱度上升,逆時針轉動其調節閥桿,可使開啟過熱度下降。

冷水機組在穩定工作情況下,開啟過熱度應在5～7℃之間。

 需指出,熱力膨脹閥的整定值在出廠時就隨同機組一起調好的,在不需要改變制冷系統運行工況下,不要隨便調節熱力膨脹閥的開啟度。

螺桿式冷水機組運行管理

1、雙螺桿式冷水機組開機前的準備

(1）螺桿式冷水機組日常開機前的檢查與準備工作

l).螺桿式制冷壓縮機四周應無障礙物。

2).查看潤滑油位是否達到油鏡視孔1/2以上位置。

3).冷凝器、油冷卻器的水路應暢通。

4).螺桿式制冷壓縮機的排汽閥應開啟。

5).螺桿式制冷壓縮機的四通閥應在O位置。

6).確認滑閥控制開關是設在“自動”的位置上。

7).檢查冷凍水供水溫度的設定值,如有需要可改變此設定值。

8).檢查主電機電流極限設定值,如有需要可改變此設定值。

9).其他準備工作參見活塞式制冷壓縮機。

(2）螺桿式冷水機組年度開機前的檢查與準備工作

1).電路中的隨機熔斷管應完好無損。

2).對主電機的相電壓進行測定,其相平均不穩定電壓應不超過額定電壓的2%。

3).主電機旋轉方向應正確。

4).各繼電器的整定值應在說明書規定的范圍內。

5).油泵旋轉方向應正確。

6).油壓差應符合說明書的規定要求。

7).制冷系統內制冷劑應達到規定的液面要求,不應有泄漏。

80.因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發器及相關管道要重新排除空氣,充滿水。

9）冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔應能正常啟動運行。

 10）機組和水系統中所有閥門應操作靈活,無泄漏或卡死現象;各閥門的開、關位置應符合系統的運行要求。

要注意在螺桿式機組啟動前必須給油加熱器先通電12h,對油加熱。

2、雙螺桿冷水機組啟動

 在做好了前述啟動前各項檢查與準備工作后,接著將機組的三位開關從“等待／復位”調節到“自動／遙控”或“自動／就地”的位置,機組的微處理器便會依次自動進行以下兩項檢查,并決定機組是否啟動。

 (1)檢查壓縮機電機繞組溫度。如果繞組溫度小于74℃,則延時2 min;如果繞組溫度≥74℃,則延時5min進行下一項檢查。

 (2)檢查蒸發器的出水溫度。將此溫度與冷凍水供水溫度設定值進行比較,如果兩值的差小于設定的啟動值差,說明不需要制冷,即機組不需要啟動;如果大于啟動值差,則機組進入預備啟動狀態,制冷需求指示燈亮。

 當機組處于啟動狀態后,微處理器即發出一個信號:啟動冷卻水泵,在3min內如果證實冷卻水循環已經建立,微處理器又會發出一個信號至啟動器屏去啟動壓縮機電機,并斷開主電磁閥,使潤滑油流至加載電磁閥、卸載電磁閥以及軸承潤滑油系統。在15s～45s內,潤滑油流量建立,則壓縮機電機開始啟動。

 壓縮機電機Y一△啟動轉換必須在2.5s內完成,否則機組啟動失敗。如果壓縮機電機成功啟動并加載,運轉狀態指示燈會亮起來。

 在上述冷水機組啟動過程中,機組微處理器會自動檢查和控制每一個參數與步驟,達不到要求就會停止機組的啟動。如果有故障，則故障不排除,機組就不能啟動。

對于一般螺桿式冷水機組的啟動步驟如下：

(l)再次檢查油分離器的油位。

 (2)啟動冷凍水泵。如果冷水機組有三位開關,應把開關撥到“等待／復位”的位置,此時,如果冷凍水通過蒸發器的流量符合要求,則冷凍水流量的狀態指示燈亮;再啟動冷卻水泵及油冷卻器冷卻水泵。

(3)再次查看螺桿式制冷壓縮機排汽閥應開啟,打開吸汽閥。

(4)啟動油泵,調整好油壓。

(5)啟動螺桿式制冷壓縮機,待壓縮機轉入正常運行后,將四通閥調到所需要的能量位置上。

(6)打開供液閥,根據系統工作情況,調整供液節流閥的開度和熱力膨脹閥的開啟過熱度。

 (7)待全部開機操作結束,重新檢查油壓、排汽壓力、吸汽壓力、冷凝壓力、蒸發壓力、排汽溫度、油溫各參數是否處于正常范圍。

(8)確保操作準確無誤后,做好機器的運行記錄。

3、螺桿式冷水機組啟動后運轉中的檢查調整

 不同類型和同類型但不同型式的機組,由于其自身的工作原理和使用的制冷劑不同,在運行參數和運行特征方面都或多或少有些差異,了解和掌握所管理的冷水機組正常運行標志和制冷量的調節方法,是掌握用好該機組主動權的重要基礎。

（1）不論何種冷水機組,在運行時主要需關注以下情況：

① 蒸發器冷凍水進、出口的溫度和壓力；

② 冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力；

③ 蒸發器中制冷劑的壓力和溫度；

④ 冷凝器中制冷劑的壓力和溫度；

⑤ 主電機的電流和電壓；

⑥ 潤滑油的壓力和溫度；

⑦ 壓縮機組運轉是否平穩,有否異常的響聲；

⑧ 機組的各閥門有無泄漏；

⑨ 與各水管的接頭是否嚴密。

 當冷水機組完成啟動程序,進入正常運行階段后,必須認真監視冷水機組的運行情況,注意適時地調整,在滿足空調冷負荷變化需要的同時,還要保證冷水機組在運行中始終保持安全、高效的狀態。

（2）螺桿式冷水機組啟動后運轉中的檢查調整

l）排汽壓力R22不高于1.6MPa,氨不高于1.5MPa。

2）排汽溫度一般不高于95℃。

3）吸汽壓力與擔負工況相適應（空調工況,R22在0.4MPa左右）

4）油壓比排汽壓力高0.15～0.3MPa。

5）油溫在35℃～45℃之間。

6）軸封最好不漏油,氨機允許每分鐘滴2～3滴,氟機不允許漏。

7）螺桿機除陰陽螺桿嚙合的聲音外,不應有其他雜音。

8）摸機體溫度,相同工作面溫差不大于10℃。

4、特靈RTHA型雙螺桿冷水機組正常運行參數與制冷量調節

（1）正常運行參數。特靈RTHA型雙螺桿冷水機組(R22)正常運行主要參數參見下表所示 。

（2）制冷量調節

雙螺桿冷水機組的制冷量調節是通過滑閥控制裝置來實現的。

安裝在壓縮機內的滑閥在轉子的頂部,由油缸活塞驅動,沿著與轉子平行的軸線滑動：

 當滑閥離開油分離器而全部位于轉子上方時,壓縮機處于滿負荷狀態;當滑閥退回到油分離器時,壓縮機的負荷最小,約為全負荷的15％。

 由此可知,滑閥的作用是通過減少轉子的壓縮表面來降低壓縮機的制冷能力,因此,可以使雙螺桿冷水機組的制冷量在15%～100％之間無級調節。

 滑閥在壓縮機內左右運動或定于某一位置,都由加載電磁閥和卸載電磁閥控制油流進或抽出油缸來實現,而電磁閥的動作信號則由機組微處理器根據冷凍水的出水溫度情況發出,從而達到自動調節機組制冷量的目的。

離心式冷水機組運行管理

 離心式制冷壓縮機有單級和多級。單級即在壓縮機主軸上只有一個葉輪,廣泛用于空調制冷系統,提供7℃左右的冷媒水。多級則是在壓縮機主軸上串聯多個葉輪,蒸發經第一級葉輪壓縮后進入第二級葉輪,再依次進入下一級葉輪。這種多級離心式制冷壓縮機可以獲得較大壓縮比,其蒸發溫度最低可達-73℃。

按照配用冷凝器形式不同,離心式冷水機組有風冷式和水冷式。

 離心式冷水機組是將離心式壓縮機、蒸發器、冷凝器及節流機構等設備組成一個整體,這樣可以使設備緊湊,節省占地面積。

下圖單級離心式冷水機組為例:

 壓縮機9的轉子通過增速器8由電動機7帶動。機組運行時,離心式壓縮機通過吸氣管從蒸發器6中抽吸制冷劑蒸氣,經壓縮機壓縮后的高壓蒸氣進入冷凝器1中,被冷卻水冷凝,冷凝后的制冷劑液體,再經高壓浮球閥11節流后,進入蒸發器6,吸收冷水的熱量使其得到冷卻。

以特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組為例中央空調系統運行管理

1、離心式冷水機組開機前準備工作

(1)開機前檢查與準備工作

1)特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組日常開機前檢查與準備工作

 主電機電流限制設定值。通常主電機（即壓縮機電機）最大負荷的電流限制應設定在100％位置,除特殊情況下,要求以低百分比電流限制機組運行外,不得任意改變設定值；

 電壓和供電狀態。確認電機電源電壓符合電機銘牌上的規定,三相電壓均在380V±10V范圍內,冷水機組、水泵、冷卻塔的電源開關、隔離開關、控制開關均在正常供電狀態;

 導葉控制位。確認導葉的控制旋鈕是在“自動”位置上,而導葉的指示是關閉的；

抽氣回收開關。確認抽氣回收開關設置在“定時”上；

各閥門。機組各有關閥門的開、關或閥位應在規定位置；

制冷劑壓力。制冷劑的高低壓顯示值應在正常停機范圍內;

 冷凍水供水溫度設定值。冷凍水供水溫度設定值通常為7℃,不符合要求可進行調節,但不是特別需要最好不要隨意改變該值;

油位和油溫。油箱中的油位必須達到或超過低位視鏡,油溫應保持在60℃～63℃范圍內;

 油泵開關。確認油泵開關是在“自動”位置上,如果是在“開”的位置,機組將不能啟動；

因故障原因而停機維修,應在故障排除后,將因維修需要而關閉的閥門打開。

2)一般離心式冷水機組日常開機前檢查與準備工作

確認電機電源電壓符合電機銘牌上的規定,在啟動壓縮機主電機前,應測量和記錄線電壓值。

 油位和油溫。油箱中的油位應在油面指示鏡的中線上,油溫應保持在50℃以上,一般在55℃～65℃范圍內。

確認冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔處于正常運行狀態。

檢查制冷系統中不凝性氣體。

(2)年度開機前檢查與準備工作

 1)電路中的隨機熔斷管應完好無損,對主電機的相電壓進行測定,其相平均不穩定電壓應不超過額定電壓的2%;

2)主電機旋轉方向應正確,各繼電器整定值應在說明書規定范圍內;

3)油泵旋轉方向應正確,油壓差應符合說明書的規定要求;

4)制冷系統內制冷劑應達到規定的液面要求,不應有泄漏；

5)因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發器及相關管道,要重新排除空氣,充滿水；

6)潤滑導葉調節裝置外部的葉片控制聯接裝置；

7)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔應能正常啟動與運行;

 8)機組和水系統中所有閥門應操作靈活,無泄漏或卡死現象;各閥門開、關位置應符合系統的運行要求。

 完成上述各項檢查與準備工作后,再接著做日常開機前的檢查與準備工作。當全部檢查與準備工作完成后,合上所有的隔離開關即可進入冷水機組及其水系統的啟動操作階段。

2、特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組啟動

（1）機組啟動前的檢查

 前述機組自控裝置的自檢和兩個水系統工作循環建立全部完成后,油泵將會被啟動,并在33s內達到足夠的油壓,當油壓成功建立時,緊接著自動進行15s的預潤滑,完成預潤滑后,制冷壓縮機電機即啟動,并加速達到正常運轉速度。

特靈CVHE型三級壓縮式冷水機組的啟動是由機組控制柜,按既定的邏輯順序控制的。

 當給冷水機組送上電,并將控制柜上的冷水機組開關設置在“等待／復位”位置上后,控制柜即開始自動順序檢查或啟動相關裝置。

 在此過程中,如果某一狀態或動作達不到要求,就會有自鎖故障診斷代碼在顯示器上顯示出來,并停止后續檢查或啟動相關裝置的工作。此時,該故障狀態不排除,機組就不能再啟動。

特靈CVHE型三級壓縮式冷水機組的啟動程序如下：

 啟動冷凍水泵→開關置于“等待／復位”→ 檢查冷凍水流量→開關置于“自動／搖控”→啟動抽氣回收裝置→

 檢查壓縮機電機線圈溫度（溫度＜74℃,延時4min;溫度≥74℃,延時15min）→檢查冷凍水出水溫度（需要制冷）不需要制冷→停機；需要制冷→啟動冷卻水泵→流量驗證(3.5min以內）→關閉進口導葉→關閉驗證(3.5min以內）→啟動油泵→油壓達到15±1Psid(33s以內）→預潤滑15s→啟動主電機(制冷壓縮機)15s→Y-△轉換(2s內完成)→正常運轉。

 在上述冷水機組啟動過程中,機組微處理器會自動檢查和控制每一個參數與步驟,達不到要求就會停止機組的啟動。如果有故障,則故障不排除,機組就不能啟動。

3、一般離心式冷水機組的啟動步驟

（1）手動啟動冷媒水泵。

（2）經過15秒后,手動啟動冷卻水泵。

（3）再經過15秒后,手動啟動冷卻水塔風機。

（4）當冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻水塔風機的輔助觸頭都閉合時,離心式制冷壓縮機才能啟動。

 此時應將控制箱按鈕從停止位置轉到運行位置上,油泵放在自動位置。在滿足三個條件情況下,即油溫達到要求;與上次停機的時間相隔大于設定值（一般應大于30分鐘,不允許在30分鐘內連續啟動）;壓縮機的進口導葉處于全關位置（一般壓縮機與導葉有聯鎖機構,以保證導葉閥不關閉,壓縮機就不能啟動）,油泵會立即投人運行。若三個條件任何一個不滿足,油泵就不能啟動工作。

 （5）當油泵運行2分鐘后,可立即啟動離心式壓縮機,30秒鐘后,使主電機從Y形啟動轉換到△運行。

 當壓縮機進入正常運轉后,導葉閥能自動一次開啟到30％以上,然后根據溫度調節器的作用,導葉閥逐漸開大與熱負荷相匹配,當熱負荷由大變小時,導葉閥也隨之由大變小,使冷媒水溫度維持恒定。

隨熱負荷變小，須關閉導葉閥到30％以下時,為防止喘振,由傳感器控制,壓縮機自動停機。

 在運轉中由于限流器的作用,當主機超過額定電流時,導葉閥能自動稍微關閉,使壓縮機的工作電流控制在額定電流的范圍內。

4、離心式冷水機組啟動后運轉中的檢查調整

 當冷水機組完成啟動程序,進入正常運行階段后,必須認真監視冷水機組的運行情況,注意適時地調整,在滿足空調冷負荷變化需要的同時,還要保證冷水機組在運行中始終保持安全、高效的狀態。

 不同類型和同類型但不同型式的機組,由于其自身的工作原理和使用的制冷劑不同,在運行參數和運行特征方面都或多或少有些差異,了解和掌握所管理的冷水機組正常運行標志和制冷量的調節方法,是掌握用好該機組主動權的重要基礎。

（1）不論何種冷水機組,在運行時主要需關注以下情況：

蒸發器冷凍水進、出口的溫度和壓力；

冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力；

蒸發器中制冷劑的壓力和溫度；

冷凝器中制冷劑的壓力和溫度；

主電機的電流和電壓；潤滑油的壓力和溫度；

壓縮機組運轉是否平穩,有否異常的響聲；

機組的各閥門有無泄漏；與各水管的接頭是否嚴密。

對于R134a機組還需關注其抽氣回收裝置放氣的頻繁程度。

 冷水機組的主要運行參數要作為原始數據記錄在案,以便與正常運行參數進行比較,借以判斷機組的工作狀態。當運行參數不在正常范圍內時,就要及時進行調整并找出異常的原因予以解決。

（2）離心式冷水機組啟動后運轉中的檢查調整

1）壓縮機吸汽口溫度應比蒸發溫度高1℃～2℃或2℃～3℃。

蒸發溫度一般在0℃～10℃,用得最多是0℃～5℃。

 2）壓縮機排汽溫度一般不應超過60℃～70℃。否則水溫升高,雜質分解增多,引起腐蝕的可能性增大。

3）油溫應控制在50℃以上,油壓差應在0.15～O.2MPa。

 4）調節冷凝器和蒸發器的水管路壓力降,一般冷卻水通過冷凝器時的壓力降為0.06～0.07MPa,冷媒水通過蒸發器的壓力降為0.05～0.06MPa。通過調節水泵出口閥門及冷凝器、蒸發器的進水閥，將壓力降控制在要求的范圍內。

5）冷凝器液體制冷劑溫度,應比冷凝壓力對應的飽和溫度低2℃左右。

 6) 冷凝溫度應比冷卻水出水溫度高2℃～4℃,冷凝溫度一般在40℃ 左右,冷凝器進水溫度一般要求在32℃以下。

7）蒸發溫度應比冷媒水出水溫度低2℃～4℃,蒸發器的冷媒水出水溫度一般為5℃～7℃左右。

8）安培表上電流讀數應小于或等于電機銘牌上的額定電流。

9）在正常運行中,應沒有喘振現象和不正常響聲。

 當排氣壓力太高或制冷負荷低于喘振點對應負荷時,離心式制冷壓縮機在運轉時會出現喘振,喘振周期一般為2秒左右,小型裝置頻率較高。喘振時,除周期性地增大噪聲和振動外,還伴隨有氣體壓力、流量和主電機功率、電流的周期性波動及排汽溫度的升高。在這種情況下,若不及時采取措施就會損壞壓縮機。

 因此,在操作過程中,應保持機組冷凝壓力和蒸發壓力的穩定,使壓縮機的制冷量高于喘振點對應制冷量,以防止喘振現象的發生。

5、離心式冷水機組正常運行參數與制冷量調節

(1) 正常運行參數

 由于離心式冷水機組有一、二、三級壓縮之分,使用的制冷劑也分別有R123、R22、R134a等,因此其正常運行參數也各不相同。以下給出使用較多的特靈CVHE型三級壓縮式冷水機組,開利19XL型、約克YK型和麥克維爾PEH型單級壓縮式冷水機組的正常運行參數,供比較,分別參見下面四個表。

表1 特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組正常運行參數（R123）

表2 開利19XL型單級壓縮離心式冷水機組正常運行參數（R22）

表3 約克YK型單級壓縮離心式冷水機組正常運行參數（R134a）

表4麥克維爾PEH型單級壓縮離心式冷水機組正常運行參數（R134a)

(2）制冷量調節

 由于空調冷負荷隨室內外條件的變化而變化較大,因此要求冷水機組的制冷量也必須有較大的調節范圍與其相適應,而且機組在部分負荷時亦要有較高的效率。

 離心式冷水機組大都采用進口可轉導葉調節法,即在制冷壓縮機葉輪進口前設置可轉進口導葉,通過自動調節機構,改變進口導葉開度,使機組的制冷量作相應改變。特靈CVHE型機組的調節范圍為20%～100%;開利19XL型機組的調節范圍為40%～100％。

 當空調冷負荷減小時,蒸發器的冷凍水回水溫度下降,導致蒸發器的冷凍水出水溫度相應降低,當該溫度低于設定值時,感應調節系統會自動關小壓縮機進口導葉的開度,進行減載,使冷水機組的制冷量減小,直至蒸發器冷凍水出水溫度回升至設定值,機組制冷量與空調冷負荷達到新的平衡為止。

 反之,當空調冷負荷增加時,蒸發器的冷凍水進水溫度上升,導致蒸發器的冷凍水出水溫度高于設定值,則導葉開度自動開大,使機組的制冷量增加,直至蒸發器出水溫度下降到設定值為止。

 此外,離心式冷水機組還有主電機采用變頻調速來實現機組制冷量與空調冷負荷相匹配的。即通過改變電源頻率來調節主電機轉速,從而使離心式壓縮機的葉輪轉速變化來達到制冷量變化的目的。離心式冷水機組采用變頻調速,不僅能使制冷壓縮機在低負荷運行時效率提高,還可以避免產生喘振。

離心式冷水機組的停機操作

(1)手動停機

1)特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組手動停機

 ①將導葉控制開關的旋鈕轉向“減負荷”（或“關”）的位置,則導葉關閉,然后將冷水機組的位置開關從“自動／遙控”改換為“等待／復位”（或按下主電機的停止按鈕）,使主電機斷電；

② 停止冷卻水泵和冷卻塔風機的運轉；

③ 壓縮機停機15min后,停止冷凍水泵的運轉；

④ 除了控制電源開關外,斷開所有的隔離開關。

2) 一般離心式冷水機組的手動停機

 ① 將控制柜上轉換開關由“運行”撥到“停止”位置,壓縮機會立即停機,同時導葉閥自動關閉,此時油加熱器便接通電源,開始工作。

② 當壓縮機停機后,油泵則繼續運行3分鐘后停止運行。

③ 壓縮機停機15秒種后,手動停冷卻塔風機和冷卻水泵,再過15分鐘后手動停冷媒水泵。

(2) 特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組自動停機

 1) 當蒸發器的出水溫度低于設定的冷凍水供水溫度時,主電機和冷卻水泵立刻自動停止運轉,但冷凍水系統仍保持運行狀態。

 2) 冷水機組因發生故障而由安全保護裝置動作引起的自動停機,一般均有報警信號或相應故障指示燈亮（代碼顯示）。

 對于特靈CVHE型三級壓縮離心式冷水機組,顯示器窗口顯示的故障診斷代碼分為“自鎖型”和“非自鎖型”兩類,前者在診斷故障狀態消除后需要手動再啟動,而后者只要診斷故障狀態消除就可自動再啟動。

(3)注意事項

 1)當主電機停止運轉后,油泵還會延時運行lmin～2min后才會停止運轉,以保證壓縮機在完全停止運轉之前的潤滑。在此期間,“運轉”狀態指示燈仍然亮著,表示在進行延時潤滑。

 2)對于冷凍水供水溫度降低到設定溫度而自動停機的情況,油泵延時2min的潤滑一結束,冷水機組將回到自動啟動的待命狀態。

 由于冷凍水系統在冷水機組停機期間仍保持循環流動狀態,因此水溫會逐漸升高,當蒸發器的出水溫度回升到高于設定溫度時,只要滿足停機20min～30min的時間間隔要求,機組便會自動啟動,再次投人運行。

 3)停機后油溫調節系統會自動投人運行,油加熱器在主電機停機后2min自動接通電源投人工作,以維持油溫在60℃～75℃范圍,防止大量制冷劑溶入潤滑油中。

冷水機組緊急停機

 不論何種冷水機組在正常運行中,如遇到意外的設備故障,或由于外界其他原因而出現突然性的停電、停水等特殊情況,都會對機組帶來危害,應采取緊急措施,使機組在最短時間內停止運行,即緊急停機。

緊急停機的一般程序為：

1)停制冷壓縮機；

2)關閉貯液器或冷凝器出口的供液閥及節流閥；

3)停油泵；

4)停冷卻水泵、冷卻塔風機和冷凍水泵；

5)切斷電源。

 當恢復供電或供水時,先保持供液閥的關閉狀態,按正常程序啟動,待蒸發壓力下降到一定值時（略低于正常運行工況下的蒸發壓力）,再打開供液閥,使冷水機組投入正常運行。

中央空調系統運行節能措施

 在配置有中央空調系統的建筑物的總投資中,一般中央空調系統的費用要占到總費用的20％左右。要使這方面的投資發揮出最大效益,就要保證在其正常的使用年限內起到應起的作用。空調制冷設備的平均使用壽命參見下表：

 我國政府在1985年對各種設備規定的折舊年限中，規定空調設備的折舊年限為18年；1993年9月l日起實施的《中國商品流通企業財務制度》中規定制冷設備的折舊年限為10年～15年；自動化、半自動化控制設備的折舊年限為8年～12年。而中央空調系統的使用壽命能有多長，取決于三個主要因素：一是系統和設備類型；二是設計、安裝、制造質量；三是操作、保養、檢修水平。因此，精確確定整個中央空調系統的使用壽命比較困難。

 從設備的使用壽命來看,一般主機（制冷機或鍋爐）的使用壽命可達20年～25年,在室外露天安裝,并且全年運行的熱泵機組的平均壽命約為15年。管道系統、控制系統以及末端裝置的使用壽命相對來說都要短些。

中央空調系統運行節能措施

 1.合理搭配。合理搭配運行多臺同類冷水機組等設備,使其總容量與所需提供的冷（熱）量、水量、風量、壓力相匹配。

2.高效率。盡可能使冷水機組等設備在高效率的范圍內工作。

3.優先采用調速方式。使冷水機組等設備的輸出能力可隨冷熱量、水量、風量、阻力的變化而變化。

 4.變頻措施。制冷冷水機組由2臺或2臺以上組成,且同時使用率低的制冷系統,其冷水泵、冷卻水泵宜采用變頻等改造措施,以減少單機運行時水泵無謂消耗的功率。

 5.間歇運行。當中央空調系統為間歇運行方式時,要結合天氣、室內負荷、建筑的外圍護結構等情況,選定合適的開、停機時間。

6.自控系統。確保自控系統的良好工作狀態,發揮其快速、及時的調控作用。

7.及時調節供冷（供熱）量。注意室內負荷和室外天氣的變化情況,及時調節供冷（供熱）量。

 8.對于一塔多風機配置的矩形冷卻塔,宜根據室外氣象條件及冷卻水回水溫度,及時調整投入運轉的風機數。在保證冷卻水回水溫度滿足冷水機組正常運行的前提下,應使運轉的風機數量至最少,盡量不開或少開風機。

 9.冷媒水。空調工況下制冷主機操作人員應避免將冷水出水溫度調在7℃以下運行。當主機負載不大,在滿足空調系統冷量需要條件下,可適當提高機組的出水溫度,以提高制冷機效率。當空調系統供冷工況下,系統供回水溫差經常小于3℃時（設計溫差5℃）;供熱工況下,系統的供回水溫差經常小于6℃時（設計溫差10℃）;宜采用減少流量的節能措施,且不應影響系統的水力平衡。盡量避免小溫差大流量的運行工況。

10.水處理。做好水處理工作,嚴防腐蝕發生、水垢生成以及微生物的生長和繁殖。

11.送風溫差。空調制冷宜采用大溫差送風,但不宜超過下列數值:

（1）送風高度小于或等于5m時,不超過10℃；

（2）送風高度在5m以上時,不超過15℃；

（3）送風高度在10m以上時,按射流理論計算確定；

（4）當采用頂部送風（非散流器）時,按射流理論計算確定。

 12.全空氣系統。對全空氣系統,宜采用全年不固定的室溫設定值適時調控,夏季盡量偏高,冬季盡量偏低控制。

 13.新風量。全空氣系統的新風使用量,在夏、冬季要維持在設計或規定要求的最低值;在春、秋季則要根據室內外情況盡可能多地使用,甚至全部使用;全空氣系統運行中新風量控制的原則：

（1）在系統預熱和預冷運行時,可以無新風運行；

（2）在系統正常運行時,新風量可按CO2濃度小于0.1%控制；

（3）增大新風量會降低系統能耗時,宜增大新風量或采用全新風直供方式運行；

（4）增大新風量會增加系統能耗時,宜適當減少新風量。

（5）對于人流密度峰值較大且變化波動量較大的場所,宜采用CO2濃度控制系統來調節新風比例。

 14.管理和維護。加強中央空調系統的堵漏和保溫工作,杜絕跑、冒、滴、漏,維護好管道的保溫層,減少熱損失。中央空調系統主要設備、計量儀表、自控設備管路等應定期檢驗、標定和維護;空調系統末端設備,如風機盤管、空氣處理機組、新風機組等,由運行管理部門統一維護保養,并應定期檢查,及時維修,及時更換壞損設備及部件。過濾網應當定期檢查和清洗。運行管理部門應當每年進行一次空調系統能耗和供冷量統計。電制冷壓縮機組滿負荷及部分負荷制冷（熱）性能系數（COP）應符合《公共建筑節能設計標準》GB50189—2015的要求。

15.熱回收裝置。滿足下列條件可增設全熱或顯熱回收裝置：

 （1）設有集中排風系統,風量≥3000m3/h直流式空調系統,且新風空氣與排風空氣設計計算溫差≥8℃時；

 （2）設有集中排風系統、風量≥10000m3/h,新風比≥40%的系統,且新風空氣與排風空氣設計計算溫差≥8℃；

（3）設有獨立新風、排風的系統。