通風空調系統調試規程
通風空調系統調試規程
為了檢驗施(shi)工項目(mu)的施(shi)工質量，保證空調(diao)系統(tong)正常運(yun)行，特制(zhi)定空調(diao)系統(tong)調(diao)試規(gui)程，在工程項目(mu)交工前必須(xu)按(an)規(gui)程進行調(diao)試，并提交調(diao)試表(biao)格，否(fou)則不予內部驗收。
系統調試必須滿足以下條件
（1）系(xi)統及(ji)設(she)備完成安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，并通過(guo)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)質量驗收(shou)。
（2）提(ti)供(gong)正常用電。
（3）提供正常供水。
（4）有一定的冷熱負載(zai)。
（5）建筑物整體(ti)完成(cheng)。
（6）所(suo)有檢測用儀(yi)器儀(yi)表(biao)必須(xu)保證完好。
空調系統的調試重點
（1） 空調機(ji)(ji)(ji)組、新風(feng)機(ji)(ji)(ji)組、送排(pai)風(feng)機(ji)(ji)(ji)、防排(pai)煙風(feng)機(ji)(ji)(ji)單(dan)機(ji)(ji)(ji)調試(shi)，這(zhe)部(bu)分設備單(dan)機(ji)(ji)(ji)調試(shi)的主要(yao)內容為：
（a）測量(liang)電機(ji)絕(jue)緣是(shi)否(fou)達到規范要(yao)求（繞(rao)(rao)組相間(jian)絕(jue)緣及繞(rao)(rao)組對地絕(jue)緣不(bu)應低于5MΩ）；
（b）測量電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)在(zai)設備滿(man)負荷(he)(he)情況下(xia)的起(qi)(qi)動電(dian)(dian)(dian)流(liu)及運行電(dian)(dian)(dian)流(liu)，采(cai)用(yong)(yong)變頻控(kong)制部分起(qi)(qi)動電(dian)(dian)(dian)流(liu)由零至運行電(dian)(dian)(dian)流(liu)。通常情況滿(man)負荷(he)(he)運行電(dian)(dian)(dian)流(liu)為70~90%左右(you)(you)，不應(ying)超過電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)的額(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)。采(cai)用(yong)(yong)星三(san)角控(kong)制部分的起(qi)(qi)動電(dian)(dian)(dian)流(liu)為電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)額(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)的3~4倍。滿(man)負荷(he)(he)的運行電(dian)(dian)(dian)流(liu)為70~90%左右(you)(you)，一般(ban)不應(ying)超過電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)的額(e)定電(dian)(dian)(dian)流(liu)。
（c）在(zai)滿負(fu)(fu)荷(he)的情況(kuang)下(xia)測量電機的轉速，正負(fu)(fu)不應大于5%。
（d）測量在滿(man)負荷的情況下運(yun)行(xing)電(dian)壓(ya)，一般(ban)正負不應大于5%。
（e）測量(liang)(liang)風(feng)(feng)機(ji)的(de)總送風(feng)(feng)量(liang)(liang)與(yu)設計風(feng)(feng)量(liang)(liang)的(de)偏差(cha)不應大于10%，新風(feng)(feng)量(liang)(liang)與(yu)設計風(feng)(feng)量(liang)(liang)允(yun)許(xu)偏差(cha)為(wei)10%。
（f）測量風機靜(jing)壓。
（g）測量機(ji)房內(nei)風(feng)機(ji)噪聲(sheng)，一般(ban)不(bu)允許超過設計值(zhi)。測量風(feng)機(ji)轉速，一般(ban)正負(fu)不(bu)應大于5%。
（2） 水(shui)(shui)泵單(dan)機(ji)調(diao)試：其(qi)電(dian)(dian)機(ji)測(ce)(ce)量(liang)(liang)內容與風機(ji)電(dian)(dian)機(ji)測(ce)(ce)量(liang)(liang)內容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diao)整水(shui)(shui)泵供回水(shui)(shui)壓(ya)差使之達到(dao)(dao)水(shui)(shui)泵的設計揚程，測(ce)(ce)量(liang)(liang)水(shui)(shui)泵供水(shui)(shui)流量(liang)(liang)達到(dao)(dao)設計值(zhi)。允(yun)許偏差值(zhi)為10%左右，測(ce)(ce)量(liang)(liang)水(shui)(shui)泵轉速，一般正負不應大(da)于(yu)5%。
（3） 風(feng)系統(tong)的平衡調試：以每個(ge)獨立的風(feng)系統(tong)為單位。首先將(jiang)支(zhi)(zhi)路末(mo)端(duan)的每個(ge)風(feng)口(kou)的設(she)計給定的風(feng)量(liang)為標準按(an)比例調平，然后(hou)以支(zhi)(zhi)路為單將(jiang)每條支(zhi)(zhi)路的風(feng)量(liang)調平。系統(tong)經(jing)過平衡調整后(hou)，末(mo)端(duan)各(ge)個(ge)風(feng)口(kou)的風(feng)量(liang)與設(she)計風(feng)量(liang)不應大(da)于15%。
（4） 空調機(ji)組壓(ya)差點的(de)(de)測量(liang)(liang)：當空調機(ji)組系統風(feng)平衡調試(shi)完(wan)成后(hou)，開啟全部的(de)(de)末(mo)端變風(feng)量(liang)(liang)控制器閥(fa)門。在(zai)系統滿負荷的(de)(de)情況下測量(liang)(liang)風(feng)管內的(de)(de)靜(jing)壓(ya)值(zhi)，以測量(liang)(liang)值(zhi)為依據(ju)設定變頻器的(de)(de)最大(da)輸(shu)出功率。
（5） 空調(diao)(diao)機組(zu)(zu)的(de)(de)功能測(ce)試：在滿負荷的(de)(de)情況(kuang)下(xia)測(ce)量制冷/采暖(nuan)送回(hui)風溫差(cha)是(shi)否(fou)達(da)到空調(diao)(diao)機組(zu)(zu)的(de)(de)設計要(yao)(yao)求。測(ce)量使用區域的(de)(de)溫度(du)值(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)達(da)到設計要(yao)(yao)求。測(ce)量供回(hui)水(shui)溫差(cha)值(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)滿足空調(diao)(diao)機組(zu)(zu)的(de)(de)設計要(yao)(yao)求。
（6） 空調系(xi)統設備控制箱的功(gong)能(neng)測試：
（a）起動功能(neng)測試。
（b）手/自動功(gong)能轉(zhuan)換測(ce)試。
（c）過載功能測(ce)試(shi)。
（d）指示燈(deng)功(gong)能(neng)(neng)測試，反(fan)饋信號功(gong)能(neng)(neng)測試，BA 自控(kong)功(gong)能(neng)(neng)測試，消防報(bao)警功(gong)能(neng)(neng)測試。
（7） 水系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)平(ping)衡(heng)調(diao)試：以整個水系(xi)(xi)(xi)統(tong)為單(dan)位(wei)，并計(ji)算出整個水系(xi)(xi)(xi)統(tong)末端負荷(he)的(de)累計(ji)總流量。然(ran)后根據(ju)水系(xi)(xi)(xi)統(tong)在滿(man)負荷(he)情況(kuang)下，開啟水泵(beng)的(de)數(shu)量，若(ruo)水泵(beng)開啟臺數(shu)的(de)累計(ji)流量等于或者少于水系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)總流量時，按以下方(fang)法調(diao)試水系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)平(ping)衡(heng)。以支路末端空(kong)調(diao)機組或新風機組的(de)設(she)計(ji)流量為依據(ju)，將末端設(she)備(bei)按比例調(diao)平(ping)，然(ran)后以支路為單(dan)位(wei)按比例調(diao)平(ping)。
系統水流(liu)(liu)量經過平衡調(diao)整后，末端設備的水流(liu)(liu)量與設計(ji)水流(liu)(liu)量允許偏差為20%。
（8） 水(shui)系統壓差(cha)點(dian)的(de)測量(liang)：當整(zheng)個(ge)水(shui)系統完成(cheng)平衡調(diao)試后，開啟全部末(mo)端設(she)備的(de)電動閥，使整(zheng)個(ge)水(shui)系統在(zai)滿負(fu)荷的(de)情(qing)況下(xia)運行(xing)。然(ran)后測量(liang)供回水(shui)的(de)壓差(cha)，以測得的(de)實際數(shu)值為依(yi)據，設(she)定二次變頻水(shui)泵的(de)最(zui)大輸出功(gong)率。
（9） 板式熱交換器的功能測(ce)(ce)試(shi)（如果有）：在冷(leng)凍水(shui)系統/冷(leng)卻水(shui)系統滿負荷的情況下，測(ce)(ce)量一次(ci)(ci)側、二次(ci)(ci)側的水(shui)流量是否(fou)達(da)到設(she)計值(zhi)。測(ce)(ce)量一、二次(ci)(ci)側的供(gong)(gong)回水(shui)溫度(du)是否(fou)達(da)到設(she)計值(zhi)。測(ce)(ce)量一、二次(ci)(ci)側供(gong)(gong)回水(shui)溫差值(zhi)是否(fou)達(da)到設(she)計要求。
（10） 冷卻水(shui)塔(ta)的(de)(de)(de)功(gong)能測試：在滿(man)負荷的(de)(de)(de)情況(kuang)下測量(liang)冷卻水(shui)塔(ta)的(de)(de)(de)供回水(shui)溫度(du)是(shi)否達到(dao)設(she)計(ji)(ji)要求。測量(liang)供回水(shui)溫差是(shi)否達到(dao)設(she)計(ji)(ji)要求。調(diao)整(zheng)液(ye)位(wei)補(bu)水(shui)閥在滿(man)負荷的(de)(de)(de)情況(kuang)下的(de)(de)(de)補(bu)水(shui)量(liang)必須滿(man)足(zu)蒸發量(liang)的(de)(de)(de)要求，調(diao)整(zheng)冷卻水(shui)塔(ta)分水(shui)器使之(zhi)平(ping)衡，測試電加熱器在設(she)定(ding)的(de)(de)(de)溫度(du)值(zhi)范圍內能夠正(zheng)常(chang)工作。
（11） 排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)系統的(de)(de)功(gong)能(neng)測試(shi)：測量每個(ge)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)風(feng)(feng)口的(de)(de)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)量必須滿(man)足該(gai)防煙(yan)(yan)(yan)(yan)分(fen)區的(de)(de)設計排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)量。手(shou)動測試(shi)在開啟(qi)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)閥門(men)時(shi)(shi)對(dui)應的(de)(de)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)風(feng)(feng)機是否(fou)能(neng)聯動運行(xing)。測試(shi)該(gai)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)分(fen)區在火災(zai)報警時(shi)(shi)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)閥是否(fou)能(neng)自(zi)動開啟(qi)，并聯動該(gai)區域的(de)(de)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)風(feng)(feng)機。測試(shi)手(shou)/自(zi)動時(shi)(shi)閥門(men)開啟(qi)及(ji)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)風(feng)(feng)機運行(xing)時(shi)(shi)的(de)(de)信號是否(fou)能(neng)反(fan)饋至消防控制中心。
（12） 防煙系(xi)統的(de)功能測(ce)試：測(ce)量(liang)樓梯的(de)靜壓(ya)(ya)應(ying)(ying)不(bu)低于50pa，測(ce)量(liang)前(qian)(qian)室的(de)靜壓(ya)(ya)應(ying)(ying)不(bu)低于25pa，測(ce)量(liang)樓梯及前(qian)(qian)室的(de)門風速應(ying)(ying)不(bu)少于0.7m/s。手動(dong)開(kai)啟前(qian)(qian)室加(jia)壓(ya)(ya)閥門時(shi)(shi)對應(ying)(ying)的(de)加(jia)壓(ya)(ya)風機應(ying)(ying)起動(dong)運行，在火災(zai)報警時(shi)(shi)對應(ying)(ying)樓層的(de)前(qian)(qian)室加(jia)壓(ya)(ya)閥門應(ying)(ying)自動(dong)開(kai)啟，并(bing)聯動(dong)對應(ying)(ying)的(de)
去前(qian)室及樓梯(ti)加壓風機(ji)。閥門及風機(ji)的信號應反饋至消防控(kong)制中心。
（13） 水系統清洗：
（a）旁通連接應不少于設備總數的30%。
（b）水(shui)系統的(de)物理清洗(xi)。
三、 操作工藝要求、調試要點、測量方法：
（1） 風系統操作(zuo)工藝一般分為：
（a）末端風口測量距(ju)離(li)一(yi)(yi)般從風口外框的(de)(de)為(wei)(wei)50m 左右為(wei)(wei)第(di)(di)(di)一(yi)(yi)點(dian)、第(di)(di)(di)二(er)點(dian)的(de)(de)距(ju)離(li)約為(wei)(wei)200m 左右，依次類推。在(zai)測量送風管(guan)(guan)總風量時(shi)一(yi)(yi)般第(di)(di)(di)一(yi)(yi)點(dian)從風管(guan)(guan)側面距(ju)離(li)為(wei)(wei)100mm，第(di)(di)(di)二(er)點(dian)為(wei)(wei)200mm。選擇(ze)打孔點(dian)要在(zai)直管(guan)(guan)上(shang)，一(yi)(yi)般為(wei)(wei)風管(guan)(guan)截面積的(de)(de)3 倍(bei)。測量風機的(de)(de)靜壓(ya)、動壓(ya)、全壓(ya)時(shi)在(zai)風機送回風管(guan)(guan)的(de)(de)直管(guan)(guan)上(shang)打孔。
（b）測(ce)量水泵(beng)對中時，將(jiang)百分(fen)表放置水泵(beng)軸上調校，水泵(beng)的(de)軸向(xiang)傾斜(xie)及(ji)經向(xiang)位移。測(ce)量末端設備及(ji)支路(lu)水流量時以平(ping)衡(heng)閥的(de)測(ce)試孔為測(ce)量點。
（c）測(ce)量電機絕(jue)緣時需將供(gong)電主線拆卸后，方(fang)可測(ce)量電機對地及相間(jian)絕(jue)緣。
（3）調試(shi)的(de)(de)(de)要(yao)點(dian)在(zai)風(feng)系(xi)統(tong)中，主要(yao)以測(ce)量(liang)(liang)(liang)風(feng)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)總風(feng)量(liang)(liang)(liang)，風(feng)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)靜壓及(ji)(ji)全壓，測(ce)量(liang)(liang)(liang)末(mo)端風(feng)口的(de)(de)(de)送風(feng)量(liang)(liang)(liang)及(ji)(ji)系(xi)統(tong)風(feng)平衡調試(shi)。在(zai)水(shui)系(xi)統(tong)中主要(yao)測(ce)量(liang)(liang)(liang)水(shui)泵的(de)(de)(de)揚程及(ji)(ji)水(shui)泵的(de)(de)(de)供水(shui)流(liu)量(liang)(liang)(liang)。測(ce)量(liang)(liang)(liang)末(mo)端設備的(de)(de)(de)水(shui)流(liu)量(liang)(liang)(liang)及(ji)(ji)水(shui)系(xi)統(tong)平衡調試(shi)。電(dian)系(xi)統(tong)主要(yao)是檢測(ce)控制箱的(de)(de)(de)功能是否符合設計的(de)(de)(de)要(yao)求，測(ce)量(liang)(liang)(liang)電(dian)機(ji)(ji)絕(jue)緣及(ji)(ji)電(dian)機(ji)(ji)運(yun)行電(dian)流(liu)。
（4）測量方法有：
（a）葉輪風(feng)速儀：用(yong)于測量末端送回(hui)風(feng)口(kou)風(feng)量。
（b）熱球風(feng)速儀：用于測量管(guan)道(dao)內送(song)回風(feng)量。
（c）微壓儀用(yong)于測量風(feng)機(ji)送回風(feng)管道內，靜壓、全壓、動壓。
（5）測速儀：用于測量風(feng)機(ji)及電機(ji)轉速。
（d）分貝儀：主要測量設(she)備及環境(jing)噪音。
（e）水流(liu)量儀：測量流(liu)速、壓(ya)差(cha)及(ji)電流(liu)量。
（f）百(bai)分表：用(yong)于調校(xiao)水泵(beng)聯軸器徑向(xiang)位移及軸向(xiang)傾斜。
（g）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配(pei)件絕緣。
（h）鉗型電(dian)流表：主要用于測量電(dian)流、電(dian)壓及電(dian)阻。
（i）干濕(shi)度溫度儀：測(ce)量(liang)溫度及濕(shi)度。
四、 調試及試運行的資料及表格：
當(dang)空(kong)調(diao)系統(tong)進行(xing)調(diao)試(shi)和(he)試(shi)運(yun)行(xing)時，相(xiang)關(guan)的(de)調(diao)試(shi)校準及(ji)(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)根據中華人民共(gong)和(he)國國家標準GB50243-2002 通風(feng)與空(kong)調(diao)工(gong)程施工(gong)質量(liang)驗(yan)收規(gui)范及(ji)(ji)標書(shu)空(kong)調(diao)、采暖(nuan)及(ji)(ji)通風(feng)系統(tong)裝置第(di)二十五章空(kong)調(diao)系統(tong)試(shi)驗(yan)及(ji)(ji)試(shi)運(yun)行(xing)第(di)25-1-1～25-2-1 節的(de)具體內容(rong)進行(xing)。相(xiang)關(guan)的(de)調(diao)試(shi)表格以(yi)新創(chuang)調(diao)試(shi)報告為依(yi)據。公司(si)要(yao)求(qiu)(qiu)除填寫交工(gong)驗(yan)收需要(yao)的(de)表格外(wai)，必(bi)須對房間(jian)的(de)溫度(du)、噪聲等(deng)指標實測(ce)后記(ji)錄(lu)入表格（見(jian)附件1）。
五、 空調系統測試調試程序：
1. 水冷式冷凍機組
(1) 檢查冷(leng)凍機(ji)組蒸發器，冷(leng)凝(ning)器水管連接正確。
(2) 檢查(cha)冷(leng)卻水(shui)及(ji)(ji)冷(leng)凍水(shui)系統管道(dao)及(ji)(ji)閥(fa)門安裝是(shi)否正確。
(3) 檢查所有電(dian)動及(ji)手動閥門開關在正確的位置。
(4) 檢查冷凍機組減振器(qi)螺(luo)絲連接(jie)至牢(lao)固。并確保減振彈簧往復、順暢。調整(zheng)減震(zhen)器(qi)至水平(ping)。
(5) 檢查供電回路(lu)，設定MCCB 電流在冷凍(dong)機(ji)組額(e)定電流范圍內(nei)。
(6) 確保冷(leng)卻(que)水系統(tong)及冷(leng)凍水系統(tong)的管(guan)道(dao)已注滿水，管(guan)道(dao)內(nei)的空氣(qi)排干(gan)凈。
(7) 起(qi)動冷凍(dong)(dong)水泵、冷卻(que)水泵，確保冷凍(dong)(dong)水及(ji)冷卻(que)水循(xun)環。
(8) 開(kai)啟冷卻塔及(ji)末端設備(bei)AHU。
(9) 參與供(gong)(gong)應(ying)商調(diao)試，并由(you)供(gong)(gong)應(ying)商提供(gong)(gong)調(diao)試報告。
(10) 清潔冷凍(dong)機(ji)組及(ji)水泵(beng)機(ji)組四(si)周，確保無障(zhang)礙物。
2. 燃氣熱水鍋爐
(1) 檢查燃氣熱水鍋爐(lu)，安裝(zhuang)是否正確。
(2) 檢(jian)查燃氣熱水鍋爐各部(bu)位螺絲及緊固(gu)件是(shi)否牢固(gu)。
(3) 燃氣熱水鍋爐(lu)及熱水系統管(guan)道完成水質清(qing)洗/化學清(qing)洗/化學預膜工(gong)作。
(4) 熱水系統內所有的(de)安(an)全閥必須通過安(an)檢部門校驗(yan)。
(5) 檢查供(gong)回水管(guan)道及閥門安裝是(shi)否正確(que)。
(6) 確(que)(que)保電(dian)動及手動閥門開關在正確(que)(que)位置(zhi)。
(7) 開啟末端空調(diao)處理(li)機及新風機，并確保(bao)供回水電(dian)動閥門(men)/手動閥門(men)已打開。
(8) 開(kai)啟熱(re)水泵(beng)，確保熱(re)水系(xi)統水流循環暢順。
(9) 檢查供電回路，對燃(ran)氣(qi)熱(re)水鍋(guo)爐(lu)進(jin)行(xing)絕(jue)緣測(ce)試，并達到規(gui)范要求。
(10) 切斷燃氣熱水鍋(guo)爐主電源，對(dui)控制(zhi)回路進(jin)行類比測(ce)試。
(11) 調整水流量至(zhi)設計(ji)數值(zhi)。
(12) 參與供(gong)應商調試，并由供(gong)應商提供(gong)調試報告。
(13) 開啟燃氣(qi)熱水(shui)鍋(guo)爐，測量供回水(shui)溫度。
(14) 檢查及調校自動控(kong)制程式功能。
(15) 調整比較水溫(wen)自(zi)動控制器的(de)設定溫(wen)度(du)與(yu)實際出水溫(wen)度(du)的(de)誤差值是否符合要(yao)求。
(16) 比較供回水(shui)溫度與(yu)設計值是(shi)否接近(jin)。
(17) 試驗高水溫(wen)保護器(qi)在水溫(wen)高出設(she)定值時能否工作。
(18) 記錄所有資(zi)料。
3. 冷卻塔
機械部分：
(1) 檢查安裝型號是(shi)否正確。
(2) 清(qing)潔冷卻塔四周及冷卻塔內的(de)雜物。
(3) 檢查冷(leng)卻塔各部位螺絲及緊(jin)固(gu)件(jian)是否牢固(gu)。
(4) 檢查調整減振(zhen)器，確保減振(zhen)器自由振(zhen)動。
(5) 檢查冷卻塔風扇葉片(pian)與(yu)風胴之間隙基本相等。
(6) 檢查調整(zheng)皮帶(dai)松緊是否達到要求。
(7) 調整電機皮(pi)帶(dai)輪(lun)與風扇皮(pi)帶(dai)輪(lun)的(de)垂(chui)直(zhi)平行度，使之(zhi)達(da)到(dao)規定的(de)要(yao)求。
(8) 確保電機皮帶(dai)輪(lun)及風扇(shan)皮帶(dai)輪(lun)安(an)裝牢固。
(9) 用(yong)手轉(zhuan)動風(feng)扇葉片須暢順自然。
水系統部分：
(1) 檢查冷卻水(shui)(shui)塔供回水(shui)(shui)管(guan)道(dao)、水(shui)(shui)平衡(heng)管(guan)道(dao)及閥(fa)門安裝是否正確(que)。
(2) 檢(jian)查冷卻塔水管及分水器是否有(you)污物堵塞。
(3) 檢查(cha)冷(leng)卻塔回水過濾網是否(fou)良(liang)好。
(4) 檢查冷卻(que)塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。
(5) 清洗冷卻塔導(dao)流片(pian)及水盤，迅(xun)速打開冷卻塔低位排污(wu)閥(fa)，將清洗盤內污(wu)垢排除。
(6) 調(diao)整(zheng)補水浮(fu)球閥至合理的(de)位(wei)置。
(7) 調整(zheng)分(fen)水器(qi)閥門使(shi)每(mei)路分(fen)水器(qi)的水量(liang)達到均衡(heng)。
電氣部分：
(1) 檢驗(yan)電機(ji)安裝(zhuang)型號是否正確。
(2)檢查起動繼電器及(ji)電流過(guo)載器型(xing)號是否正確。
(3)檢查總(zong)斷路開關(guan)型(xing)號及電流是否滿(man)足(zu)電動(dong)機(ji)滿(man)載要(yao)求。
(4)檢查起動箱進/出接線是否(fou)正(zheng)確。
(5)檢查控(kong)制(zhi)回路(lu)。
(6)檢(jian)查(cha)所有接(jie)線螺(luo)絲是否牢固。
(7)清潔控制箱(xiang)內外一(yi)切(qie)雜物灰(hui)塵。
(8)檢查電(dian)動機進/出(chu)接(jie)線絕(jue)緣電(dian)阻，并達到規范要求。
(9)緊(jin)急停(ting)止(zhi)按紐必須工作正常(chang)。
(10) 供電(dian)及控制回路，測定起動(dong)程(cheng)序必須符合設計(ji)要(yao)求。
試運行及設定：
(1) 檢查及測量供(gong)電(dian)電(dian)壓(ya)是否與設備使用電(dian)壓(ya)一致。
(2) 點動冷卻塔，檢查運轉方向是否正(zheng)確。
(3) 測(ce)量電機及(ji)風扇轉速，使(shi)輸出風量達到設計要(yao)求。
(4) 確(que)保(bao)所(suo)有水系統閥(fa)門工作正常。
(5) 重新起動冷卻塔，調整(zheng)星/三角轉換時間至正常。
(6) 檢查冷卻(que)塔減(jian)振(zhen)器，消除(chu)由(you)振(zhen)動產生的噪(zao)聲(sheng)，使(shi)之達到設(she)備允許值(zhi)。
(7) 檢查電動機各相的電流(liu)是否平衡。
(8) 當風機連(lian)續工作2h 后，測量(liang)軸(zhou)承溫度（滑(hua)動軸(zhou)承外殼最高不(bu)(bu)得(de)超過(guo)(guo)70℃，滑(hua)動軸(zhou)承不(bu)(bu)得(de)超過(guo)(guo)80℃。
(9) 調整電流(liu)過載保護器至電動機(ji)額定電流(liu)的100%~110%。
(10) 檢(jian)查冷卻塔(ta)的(de)供回水壓力至規定范(fan)圍內。
(11) 確定水泵的循環(huan)流向正常。測(ce)量冷卻塔供(gong)回水溫差。
(12) 調整(zheng)水流量至設計值。
(13) 測量冷卻塔供回(hui)水溫差。
(14) 記錄所有數據。
4．水泵
機械部分：
(1) 檢查安裝(zhuang)型號(hao)是否正確(que)
(2) 清潔(jie)泵組四(si)周的雜物，并確保(bao)無障礙物。
(3) 檢查水(shui)泵體及電動機(ji)的固定螺絲(si)必須達到牢固。
(4) 檢查調(diao)整水泵機(ji)組(zu)減振器使之達到平衡，確(que)保減振器自由振動。
(5) 調整(zheng)水泵與(yu)馬達連軸器同(tong)心度達到(dao)規定要求。
(6) 用手轉動連軸(zhou)器必須順暢(chang)。
(7)緊固水泵與電機連(lian)軸器螺絲至(zhi)牢固，安裝安全網。
電氣部分：
(1) 檢驗(yan)電機(ji)安裝型號是否正確。
(2) 檢(jian)查(cha)起(qi)動(dong)繼電器及電流過載器型號是否正(zheng)確(que)。
(3) 檢查(cha)總斷路(lu)開關(guan)型號及電流須滿足電動機(ji)滿載要求(qiu)。
(4) 檢查起動箱進(jin)/出接線是否正(zheng)確。
(5) 檢查控制回(hui)路。
(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。
(7) 清潔控制箱。
(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻(zu)，并達到規范要(yao)求。
(9) 緊(jin)急停(ting)止按紐必須工作(zuo)正常。
(10) 供電及(ji)控(kong)制回路(lu)，測定起動(dong)程序必(bi)須符合設計要求。
試運轉及設定：
（1） 檢查(cha)供(gong)電(dian)(dian)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)是否與設備(bei)額定電(dian)(dian)壓(ya)(ya)一致。
（2） 將水(shui)泵進(jin)/出水(shui)的手動(dong)閥,電動(dong)閥,開啟(qi)在正確(que)的位置上。
（3） 開啟水(shui)泵前應將進水(shui)閥(fa)門全(quan)開,出水(shui)閥(fa)門約開啟1/3 左(zuo)右,以免(mian)由于水(shui)流(liu)量過(guo)大,造成水(shui)泵電機過(guo)載。
（4） 點動水泵(beng)(beng)電(dian)動機,確定水泵(beng)(beng)運(yun)轉方向正確。
（5） 開啟(qi)水泵,檢查水泵進(jin)/出水壓力(li)情況(kuang)。
（6） 慢(man)慢(man)開啟出水(shui)閥門(men),使水(shui)泵(beng)的進(jin)/出水(shui)壓(ya)力達到設計(ji)的揚程。
（7） 檢(jian)查水(shui)泵(beng)減振器及供/回(hui)水(shui)管軟(ruan)接頭情況,調整(zheng)并消除由于水(shui)泵(beng)振動所產生的噪音。
（8） 檢查(cha)水泵在連續(xu)運(yun)轉一段時(shi)間后，水泵軸及(ji)殼體密(mi)(mi)封情況，確保填料密(mi)(mi)封泄漏量(liang)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)60mL/n,機械密(mi)(mi)封泄漏量(liang)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)50mL/n。
（9） 檢查水泵在連續運轉2h 后的溫度值，要求滑(hua)動(dong)軸承外殼最高度不能(neng)超過70℃，滾動(dong)軸承不能(neng)超過80℃。
（10） 調(diao)整(zheng)水泵電機星/三角起動轉換時間至正(zheng)常。
（11） 測量(liang)水(shui)泵電動(dong)機各相電流及平衡(heng)。
（12） 調整電流(liu)過(guo)載保護器(qi)至(zhi)電動機額定電流(liu)的100%~110%。
（13） 測量和調整水(shui)(shui)泵水(shui)(shui)流量,使之達到設計要求。
（14） 記錄所有數據。
5． 水處理系統
水系統沖洗：
(1)需要清洗的(de)冷(leng)卻水系統和冷(leng)凍水系統管道,閥門和末端設備已(yi)完成安(an)裝。
(2)冷卻水系(xi)統(tong)及冷凍水系(xi)統(tong)管道已(yi)試壓,并符合規范要(yao)求。
(3)清洗系(xi)統用(yong)水的水源已連接(jie)開通(tong),并確保(bao)有足夠的水量供應。
(4)確(que)認(ren)各排水(shui)點的地漏已開通,沒有堵塞。
(5)冷(leng)卻水泵及冷(leng)凍水泵單機已(yi)完(wan)成調試,并(bing)處于待用狀(zhuang)態。
(6)依據管(guan)道系統(tong)及水處(chu)理的要求,做好水系統(tong)沖洗方案。
(7)連(lian)接好用于系(xi)(xi)統清洗的臨時旁通(tong)管道,并保(bao)證管道的水(shui)流量(liang)滿(man)足系(xi)(xi)統清洗的要求(qiu)。
(8)冷卻水(shui)系統及冷凍(dong)水(shui)系統的自動排(pai)氣(qi)閥及手動排(pai)氣(qi)閥已裝齊備。
(9)在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應用(yong)悶頭封閉。
(10) 連接設備的水(shui)管最(zui)(zui)低(di)點要有排污(wu)閥,最(zui)(zui)小DN25,最(zui)(zui)大DN50,排污(wu)閥應裝有悶頭封閉。
(11) 向冷卻水(shui)及冷凍水(shui)系(xi)統注滿清(qing)水(shui),并排清(qing)管道的空氣。
(12) 清洗系(xi)統管(guan)道前,應將(jiang)沒(mei)有連接臨時旁(pang)通管(guan)道的(de)設備的(de)進,出水閥門關閉(bi)以(yi)將(jiang)其隔(ge)離，避免污染(ran)物(wu)進入設備內導致堵塞(sai)。
(13) 開啟(qi)水泵,使水流在管(guan)道內循(xun)環至合適的時(shi)間。
(14) 在清洗(xi)過程中,可在適(shi)當時間內邊(bian)注(zhu)水邊(bian)開(kai)放排(pai)污(wu)(wu)閥(fa)排(pai)污(wu)(wu)。但要(yao)注(zhu)意補(bu)充(chong)水量(liang)必須等于(yu)或略大于(yu)排(pai)污(wu)(wu)的水流量(liang),而(er)且補(bu)水處和排(pai)污(wu)(wu)水處要(yao)有(you)專人監看,以(yi)免由于(yu)補(bu)水量(liang)不(bu)夠(gou)造成(cheng)管道(dao)進空氣而(er)產(chan)生的振動。
(15) 關(guan)停(ting)水(shui)泵,在(zai)被清(qing)洗的(de)冷卻水(shui)及冷凍水(shui)管道低位迅速地打開排污閥門(men)將(jiang)污水(shui)排放干凈，拆下需要(yao)清(qing)洗的(de)進水(shui)隔渣器清(qing)洗至干凈。
(16) 關閉排污(wu)閥門，安裝(zhuang)好卸(xie)下的過(guo)濾器。
(17) 再次向系統(tong)內注滿清(qing)水,排清(qing)管道內的空(kong)氣。
(18) 重復(13),(14),(15),(16),(17)項(xiang)工(gong)作。
(19) 系統(tong)管道經(jing)過多次清洗,直(zhi)至水質(zhi)澄清良好(hao)。
(20) 主管道清洗完(wan)成后,將(jiang)設備的(de)進,出(chu)水閥(fa)門開通。
(21) 水系統連設備再次(ci)清洗(xi),直至(zhi)水質澄清良好。
(22) 清(qing)洗過程中(zhong),在適當時間開放排(pai)污(wu)(wu)閥排(pai)污(wu)(wu)。
6．空調處理機組及新風機組
機械部分驗查：
(1) 檢查(cha)安(an)裝型號是否正確。
(2) 清理空調處理機內外(wai)垃圾(ji)及確保無阻礙物(wu)。
(3) 檢查空調機系(xi)統的安裝(zhuang)情況，確保風管、閥門及風口已(yi)完成安裝(zhuang)
(4) 檢查所有風(feng)管閥門工作正常，并在正確位置上(shang)。
(5) 用(yong)手轉動(dong)葉輪須(xu)暢順正常。
(6) 調整風(feng)機馬達(da)皮帶輪(lun)同(tong)心度達(da)到(dao)要求。
(7) 確保皮帶(dai)輪安裝牢(lao)固。
(8) 檢查(cha)及調整皮(pi)帶松緊度達到要求(qiu)。
(9) 檢查及調整減震(zhen)器水平達到規規定的要求，確保自由振動(dong)。
(10) 檢查過濾網安裝(zhuang)妥(tuo)善(shan)。
(11) 檢查冷凝水盤排水達至(zhi)正(zheng)常。
(12) 檢查所有(you)水管連(lian)接正確。
(13) 檢查(cha)所(suo)有水閥門(men)開關暢順(shun)正常。
(14) 檢查所有水(shui)閥門開關(guan)在(zai)正確位置。
電氣部分驗查：
(1) 驗(yan)查馬達(da)安裝型號是否正確。
(2) 驗查起動繼電(dian)(dian)器及電(dian)(dian)流(liu)過載器型號(hao)是否正確。
(3) 檢查總斷路開關型號及電流須滿足(zu)馬(ma)達滿載(zai)要求(qiu)。
(4) 檢(jian)查起動(dong)盤進/出接線是否正確。
(5) 檢查控制(zhi)回路。
(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固。
(7) 清潔起動盤內外一切垃圾。
(8) 馬達(da)及進/出接線進行(xing)絕(jue)緣測試，并達(da)到規范(fan)。
(9) 供電控制(zhi)回路，測定(ding)起動程序正(zheng)確。
(10) 緊急停止(zhi)控制必須(xu)正確良(liang)好。
試運轉及設定：
(1) 檢查及(ji)測定供電(dian)電(dian)壓達到正常。
(2) 啟動空調機(ji)，檢查轉向是否正確。
(3) 測量及調整風機閥門、使風的總風量與設(she)計值的偏差不大于10%。
(4) 空調(diao)處理機回風(feng)系(xi)統中新風(feng)供應量與設計值(zhi)允許偏差為10%。
(5) 檢查所有風控制閥(fa)門(men)工作達(da)至正常(chang)。
(6) 重新起(qi)動(dong)空調(diao)機，調(diao)整繼電器轉換時間(jian)（直接起(qi)動(dong)除外）。
(7) 檢查空調(diao)機減震器(qi)，排除箱體震動及(ji)噪音情況。使之燥聲值不超(chao)過設備的允許范圍。
(8) 檢(jian)查空調機馬達各相位電流及平(ping)衡。
(9) 調整(zheng)電流過載保護器(qi)至運(yun)行電流100%~110%。
(10) 檢查冷(leng)/熱供回(hui)水壓差是否符合設計要求。
(11) 檢查(cha)及調整溫/濕控制程序功(gong)能正常。
(12) 檢查所有控制閥工作(zuo)正常。
(13) 檢查(cha)進/出風(feng)溫(wen)度及濕度。
(14) 檢查風機軸(zhou)承在連續運行2h 后的溫(wen)度值(zhi)（滑動(dong)軸(zhou)承外殼不能(neng)超過70℃，滾(gun)動(dong)軸(zhou)承不能(neng)超過80℃。
(15) 記錄所有(you)數據。
7．軸流風機
機械部分驗查：
(1)檢查安裝型號是(shi)否正確。
(2)檢查風機(ji)的安裝情況,確保風管(guan),風閥及風口等已完成安裝。
(3)檢查吊裝及(ji)地裝減(jian)振(zhen)(zhen)彈簧(huang)的水平及(ji)垂直,減(jian)振(zhen)(zhen)器上下(xia)振(zhen)(zhen)動自如,良好。
(4)檢查所(suo)有風管閥門的開啟及關閉狀況,并在正確位(wei)置(zhi)上。
(5)用(yong)手轉動(dong)葉(xie)輪須暢順正常。
(6)檢查及緊固各吊裝螺絲(si)至(zhi)牢固。
(7) 檢(jian)查(cha)及(ji)調整(zheng)軸流風(feng)機(ji)的(de)垂直及(ji)水平。
(8) 檢查軸流風機前(qian)后帆布軟接頭的連接情況至良好。
(9) 清理(li)風機四周雜物,確保風障礙物
電氣部分:
(1) 檢查電機安(an)裝型(xing)號(hao)是否正確。
(2) 檢查(cha)起動繼電(dian)器及電(dian)流(liu)過載保護型號是否正確。
(3) 檢查總斷(duan)路開關型號及(ji)電流須滿(man)足馬達滿(man)載要求。
(4) 檢查供電回路(lu)的空氣開關(guan)容量(liang)及導(dao)線容量(liang)是否能滿足設備的負荷需要。
(5) 檢查起動(dong)盤進/出(chu)接線是否正確。
(6) 檢查所有(you)接線(xian)螺絲達到牢固。
(7) 檢(jian)查控制(zhi)回路,測定(ding)起動(dong)程序是否正確。
(8) 檢查電機(ji)及控制(zhi)箱的絕(jue)緣電阻,并達到規范。
(9) 緊(jin)急停止控(kong)制(zhi)必須(xu)正確良(liang)好。
(10)清潔控制箱內(nei)外的(de)垃圾。
試運轉及設定：
(1) 檢查(cha)及測(ce)定供電電壓達到正常(chang)。
(2) 啟動(dong)風(feng)機，檢查(cha)轉向是否(fou)正(zheng)確(que)。
(3) 量度及(ji)調(diao)整風(feng)機閥(fa)門(men)、使風(feng)機的總風(feng)量與設計(ji)值的偏差不大于(yu)10%。
(4) 檢查所有風控制(zhi)閥門工作達至正(zheng)常(chang)。
(5) 重新啟動風機，調(diao)整繼(ji)電器轉換(huan)時間（直接起動除(chu)外(wai)）。
(6) 檢查風機減震(zhen)器，排除(chu)風機震(zhen)動及噪音情況。使燥聲值不超過設備的允許值。
(8) 檢查風(feng)機(ji)馬達各(ge)相位電(dian)器及平衡(heng)。
(9) 調整電流過載保(bao)護(hu)器至運行電流100%~110%。
(10) 記(ji)錄所有數據。
8．離心風機
機械部分驗查：
（1） 檢查安(an)裝(zhuang)型號是否正確(que)。
（2） 清(qing)理風機(ji)處理機(ji)內外垃圾及確保無阻礙物。
（3） 檢查風(feng)(feng)機系統的(de)安(an)裝(zhuang)情況，確保風(feng)(feng)管、閥門及(ji)風(feng)(feng)口已完(wan)成(cheng)安(an)裝(zhuang)
（4） 檢查(cha)所(suo)有風管(guan)閥門工作正(zheng)常，并在(zai)正(zheng)確位置上。
（5） 用手轉動葉輪須暢順正常(chang)。
（6） 調整(zheng)風機馬(ma)達(da)皮帶(dai)輪同心度達(da)到要求。
（7） 確保皮帶輪安裝牢固。
（8） 檢查及調整皮帶松緊(jin)到符(fu)合要(yao)求(qiu)。
（9） 檢查及調整減震(zhen)器(qi)水平達到規規定的要求，確(que)保自由振動。
（10）檢查吊裝減振的水平(ping)垂(chui)直，使減振器(qi)上下振動自如良好。
（11）檢查風(feng)機(ji)出回(hui)風(feng)軟接頭連接是否良(liang)好。
（12 檢(jian)查(cha)風管閥門啟都(dou)在正(zheng)常的位置上
電氣部分：
（1） 檢查電機安(an)裝型號是否正確。
（2） 檢查起動繼電(dian)器及電(dian)流過載保護型號是(shi)否正確(que)。
（3） 檢查總斷路(lu)開關(guan)型號及電流須滿(man)足馬達滿(man)載要(yao)求。
（4） 檢(jian)查供電回路的(de)空氣開關容量及(ji)導(dao)線(xian)容量是(shi)否能滿足設備的(de)負荷需要(yao)。
（5） 檢查起(qi)動盤進/出接線是否正確。
（6） 檢查所(suo)有接(jie)線螺絲達到(dao)牢固(gu)。
（7） 檢查控制回路,測定起動(dong)程(cheng)序(xu)是否正確。
（8） 檢查(cha)電機(ji)及控制(zhi)箱(xiang)的絕緣電阻(zu),并達到規范(fan)。
（9） 緊急停止控制必(bi)須正確良好(hao)。
（10）清潔控制箱內外的垃圾。
試運轉及設定：
（1） 檢查及測定供電(dian)電(dian)壓(ya)達到正常。
（2） 啟動風機(ji)，檢查轉(zhuan)向是否正(zheng)確。
（3） 測量(liang)及調整風機閥門、使(shi)風機的總風量(liang)與(yu)設計(ji)值的偏差不(bu)應大于(yu)10%。
（4） 檢查所有風控(kong)制(zhi)閥門工作(zuo)達(da)至(zhi)正常(chang)。
（5） 重(zhong)新(xin)起動風(feng)機，調整繼電器轉換時間（直接起動除外）。
（6） 檢查風機減震器，排除箱體震動(dong)及噪音情(qing)況，使之噪聲值不超過設備的允許值。
（7） 檢查風機馬達各相(xiang)位電(dian)流及平(ping)衡。
（8） 調整電(dian)(dian)流過載保(bao)護器至運行電(dian)(dian)流100%~110%。
（9） 記錄所有數據。
9． 排煙系統
（1）依照圖(tu)紙(zhi)的(de)要求，復(fu)核排煙風(feng)機、管道及各防火(huo)分(fen)區的(de)自(zi)動(dong)防火(huo)閥(fa)門安裝是否(fou)符合設計規范(fan)的(de)要求。
（2）協助(zhu)消(xiao)防(fang)檢查(cha)各(ge)防(fang)火分區的自動防(fang)火閥能否(fou)正常工作。
（3）測(ce)試各(ge)防火(huo)(huo)分區消防報警時，排煙風機能(neng)否自動聯動運行，對(dui)應的防火(huo)(huo)分區防火(huo)(huo)閥(fa)能(neng)否開啟，閥(fa)門反饋信號是否正常。
（4）測試各(ge)防火分(fen)區閥門在消(xiao)防訊(xun)號(hao)復位后(hou)，排煙閥能否關閉(bi)。閥門反(fan)饋(kui)信號(hao)是否正(zheng)常。
（5）打開排(pai)(pai)煙風(feng)管(guan)上所(suo)有的(de)排(pai)(pai)煙口，測量排(pai)(pai)煙風(feng)機的(de)排(pai)(pai)風(feng)量是(shi)否達到設計要(yao)求。
（6）根據消防排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)分區(qu)的(de)(de)(de)(de)設計要(yao)求，選定最末端的(de)(de)(de)(de)一各排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)分區(qu)且(qie)應排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)為最大的(de)(de)(de)(de)測(ce)量點(dian)，打開(kai)此排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)分區(qu)的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)閥。測(ce)量該排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)風口的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)量并達(da)到設計要(yao)求，然(ran)后測(ce)量排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)系統(tong)內的(de)(de)(de)(de)風管(guan)靜壓(ya)，以當時測(ce)量的(de)(de)(de)(de)風管(guan)靜壓(ya)為基準點(dian)，然(ran)后設定變(bian)頻器的(de)(de)(de)(de)最大輸(shu)出頻率(lv)（僅適用于變(bian)頻排(pai)(pai)(pai)煙(yan)(yan)(yan)系統(tong)）。
（7）測量(liang)每個防(fang)煙(yan)分(fen)區閥的風(feng)口排煙(yan)量(liang)是否達到消防(fang)規范設計的要求。
（8）記錄所有數據。
10． 樓梯及前室加壓系統
（1）樓梯及前(qian)室的風管風口(kou)安裝必須符合設計規(gui)范的要求(qiu)。
（2）樓(lou)梯及前室的過(guo)道門(men)必須安裝自動閉門(men)器。
（3）樓梯及前室的過道(dao)門縫必須(xu)安裝防(fang)火(huo)密封條，使之達到要求(qiu)。
（4）打開(kai)樓梯風(feng)口百葉。
（5）檢(jian)查前室風口在沒(mei)有消防(fang)報警信號時都關閉。
（6）調整樓(lou)(lou)梯及前室的(de)壓差(cha)(cha)，使之(zhi)樓(lou)(lou)梯與(yu)樓(lou)(lou)層內(nei)的(de)壓差(cha)(cha)達(da)到(dao)50Pa-70Pa，前室壓差(cha)(cha)與(yu)樓(lou)(lou)層內(nei)的(de)達(da)到(dao)25Pa-35Pa。
（7）調整樓梯及前室加壓風機旁通至設計要求(qiu)，并滿足(zu)實際風量變化的需要。
（8）測量調整樓梯及前室的門風(feng)速使之達到(dao)消(xiao)防規范的要求（門風(feng)速不能低(di)于(yu)0.7m/s）。
（9）當(dang)有消(xiao)防(fang)報警信(xin)號時(shi)，對應的(de)樓梯及前室加壓風機(ji)自動(dong)運行。
（10）本樓層消防報警時(shi)，對應(ying)的本層前室加壓風閥(fa)應(ying)自(zi)動開啟。
（11）樓梯及(ji)(ji)前室加壓風機調試時，在(zai)樓梯及(ji)(ji)前室門必須關(guan)閉（不(bu)允許在(zai)樓梯及(ji)(ji)前室有人走動開門），以(yi)免(mian)影響準確性(xing)。
11．風機盤管
（1）檢(jian)查(cha)安(an)裝(zhuang)型(xing)號是(shi)否(fou)與設計圖紙相(xiang)符。
（2）檢(jian)查管道閥門安裝(zhuang)是否符合要(yao)求(qiu)。
（3）檢查電氣接線是否正確(que)。
（4）檢查是否安裝回風過濾網。
（5）檢查電機絕緣是否符合要求
（6）清理盤管風機(ji)內(nei)外垃圾(ji)至干(gan)凈。
（7）檢(jian)查(cha)冷凝水盤，排水口是否堵(du)塞(sai)，保(bao)證(zheng)水盤高(gao)于冷凝排水。
（8）檢(jian)查風管水管保溫無損(sun)壞。
（9）檢查盤管葉輪(lun)是否有(you)雜物，手動葉輪(lun)必須順(shun)暢(chang)。
（10）檢查供電電壓是否與風機盤管使用電壓相(xiang)符。
（11）排(pai)除風(feng)機盤(pan)管運行時產生的振動和噪音。
（12）檢查及測量溫度控制開關快慢三檔(dang)對應風機盤管的轉速(su)是否相(xiang)符。
（13）檢查溫度控制開關在設定的范圍內(nei)是否(fou)能開啟及關閉(bi)電磁(ci)閥。
（14）檢(jian)查測量送/回風(feng)溫差(cha)。
（15）檢查運轉電流。
（16）記(ji)錄所有數據。
12．風平衡
準備工作：
（1） 確定(ding)測試區域設(she)備的(de)編號及位置。
（2） 確定測試的(de)設備是(shi)否(fou)可以開啟。
（3） 確定測試區域的有關設(she)計數據及資(zi)料(liao)。
（4） 檢查(cha)風管及(ji)閥門(men)現場安裝(zhuang)實際情況。如與設計圖不符(fu)作記(ji)錄(lu)。
（5） 檢查風管(guan)及閥門(men)安裝是否牢(lao)固。
（6） 準備好要測量(liang)的風(feng)管系統圖及(ji)平面風(feng)管、風(feng)口(kou)編號圖。
（7） 備齊及整理所需的儀(yi)器及工具(ju)。
風量平衡：
（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風量調節閥及電動閥。并將所有的閥門打開(kai)。
（2） 要將末端出風(feng)調節風(feng)口的(de)葉片調整至垂直(zhi)。
（3） 開啟對應的(de)設備，迅速(su)測(ce)量(liang)電(dian)(dian)動(dong)機的(de)電(dian)(dian)流及風量(liang)，發現運行電(dian)(dian)流超過額定電(dian)(dian)流時(shi)，馬(ma)上調小(xiao)主風管上的(de)閥(fa)門，使電(dian)(dian)動(dong)機的(de)電(dian)(dian)流控(kong)制在額定電(dian)(dian)流范(fan)圍內。
（4） 對全(quan)部出(chu)風口(kou)的風量(liang)初(chu)測一遍。
（5） 計(ji)算(suan)出各個(ge)風(feng)口的初測風(feng)量與設(she)計(ji)風(feng)量的比值。
（6） 比較后找出各分支風(feng)(feng)管比值(zhi)最(zui)小(xiao)的風(feng)(feng)口，并將(jiang)比值(zhi)最(zui)小(xiao)的風(feng)(feng)口作基準風(feng)(feng)口。
（7） 將(jiang)出(chu)風口(kou)比值大小降排列(lie)，以便提(ti)高調試效率。
（8） 調(diao)整分(fen)支風(feng)(feng)量平衡一般應從離通風(feng)(feng)要(yao)最遠(yuan)的支干管開始。
（9） 為了便于調整，最好使用兩套風速儀同時測量。
（10）以比(bi)值(zhi)最小的(de)(de)風口(kou)(kou)(kou)為基(ji)(ji)準口(kou)(kou)(kou)，調(diao)節比(bi)值(zhi)次之(zhi)(zhi)的(de)(de)風口(kou)(kou)(kou)為基(ji)(ji)準，調(diao)節比(bi)值(zhi)次之(zhi)(zhi)的(de)(de)第(di)三風口(kou)(kou)(kou)，使之(zhi)(zhi)兩(liang)風口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)比(bi)值(zhi)基(ji)(ji)本(ben)相等。并以此方法繼續調(diao)整余下的(de)(de)所有風口(kou)(kou)(kou)。
（11）調試完成后(hou)，重新測量本(ben)系統(tong)各風口的風量，并根據設計值計算比值，如超(chao)過(guo)允許誤差，則需重新調試。
（12）各支管(guan)風口(kou)調(diao)整平(ping)行后，就(jiu)需(xu)調(diao)節支干管(guan)上的(de)風量，使之達到設(she)計的(de)比例數值(zhi)，此時也(ye)是從最遠的(de)支干管(guan)開始往前調(diao)節。
（13）調節支風管的(de)比例風量，依照(14)的(de)方法進行，并任取支風管上(shang)的(de)一(yi)風口為基準點。
（14）根據(ju)各支管(guan)(guan)設計(ji)風量計(ji)算出比例值。以(yi)最(zui)遠的(de)支管(guan)(guan)風口為基準，調節第(di)二支管(guan)(guan)風口的(de)比例接近設計(ji)值，再以(yi)第(di)二支管(guan)(guan)任一風口為基準口，調節第(di)三支管(guan)(guan)風口的(de)比例接近設計(ji)值。
（15）調(diao)節(jie)風(feng)機的送風(feng)總(zong)風(feng)量達(da)到設(she)計值，使系(xi)統(tong)經過平衡(heng)調(diao)整后，各(ge)風(feng)口的風(feng)量與設(she)計風(feng)量的允許偏差不應大于(yu)15%。
（16）記錄所(suo)有數據(ju)。
13．水系統平衡調試程序：
調試前水系統檢查:
(1) 水系統(tong)的(de)管道,設備,自動閥(fa),手動閥(fa),水流量調(diao)節(jie)(jie)閥(fa),水流自動調(diao)節(jie)(jie)閥(fa),壓力表,溫度(du)表,檢測點等已安裝齊備。
(2) 水系(xi)統已(yi)完成水質物理清(qing)洗,化(hua)學清(qing)洗及化(hua)學預膜(mo)工作。
(3) 水(shui)泵過濾器及末(mo)端設備的過濾器已(yi)清洗(xi)干凈,無(wu)障礙物。
(4) 檢查系統(tong)安(an)裝的設(she)備,管道,各種閥門,儀表(biao)等是(shi)否符合(he)設(she)計要求。
(5) 檢(jian)查系統(tong)內水是(shi)(shi)否已注滿,空(kong)氣是(shi)(shi)否排清。確保系統(tong)內水已注滿,空(kong)氣已排清。
調(diao)整(zheng)水流量(適用于無(wu)流量調(diao)節閥(fa)的水平衡(heng)系統中)：
(1) 按最終(zhong)的設(she)(she)計施工圖檢查(cha)系統的走向及設(she)(she)備的安裝是否符合(he)設(she)(she)計及調試要求。
(2) 檢(jian)查核對現場安裝的閥門(men)是否與(yu)設計一致。
(3) 在水系統的示意(yi)圖上,結合現場(chang)情(qing)況(kuang)定出最不利(li)的支(zhi)系統管道路線。
(4) 開啟(qi)全部管道上的閥門(men),關閉所有的旁路閥門(men)。
(5) 手(shou)動自動控制閥(fa)門開(kai)啟到滿流量位置(zhi)。
(6) 起動水泵使(shi)水流循環。
(7) 調(diao)整水(shui)泵的(de)水(shui)流量(liang)使(shi)(shi)之必須滿足負載(zai)總流量(liang) 100%至110%,以保證系統有足夠可供使(shi)(shi)用(yong)的(de)流量(liang)作(zuo)為(wei)設校閥。
(8) 根據(ju)運行原理將(jiang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)分成若干個支系(xi)(xi)統(tong)(tong),從末端支系(xi)(xi)統(tong)(tong)開始調(diao)節各空調(diao)機(ji)的(de)回水截止閥(fa)門(men),測出其壓力降,再根據(ju)空調(diao)機(ji)水流(liu)量(liang)負載特性閥(fa)曲(qu)線表,得出空調(diao)機(ji)的(de)流(liu)量(liang)值。
(9) 先將(jiang)支路的各個空(kong)調(diao)機的進出水壓壓降(jiang)按比例調(diao)平。
(10) 然(ran)后通過(guo)調整(zheng)各(ge)支路(lu)上的回水截止閥,使末端(duan)空調機(ji)的水流量達(da)到或接近(jin)設(she)(she)計(ji)值（系統(tong)水平衡調整(zheng)后，末端(duan)設(she)(she)備的水流量應符(fu)合設(she)(she)計(ji)要求，允許(xu)偏差(cha)為20%）。
(11) 檢查(cha)測量水系統的總流量及(ji)分(fen)區(qu)的水流量使之符合(he)設計的要求，偏差不應大于10%。
(12) 記錄所有(you)的數據。調(diao)整水流量(適(shi)用于有(you)可調(diao)節流量閥的水平衡系統中)：
(1) 按最終的(de)設計施工圖(tu)檢查系(xi)統的(de)走(zou)向及設備的(de)安(an)裝是否(fou)符合設計及調(diao)試要求。
(2) 檢查核對現場安裝的平衡閥門是(shi)否與設計一致。
(3) 在水系(xi)統(tong)示意圖上,結合(he)現(xian)場情況定出最不(bu)利的支系(xi)統(tong)管道(dao)路線。
(4) 開啟全(quan)部管(guan)道(dao)上的(de)閥門,關閉(bi)所(suo)有旁通閥門。
(5) 手(shou)動開啟自動控制閥(fa)門到(dao)管道(dao)滿流量位(wei)置。
(6) 起動(dong)水泵使水系統循環。
(7) 調(diao)整水泵的(de)水流(liu)(liu)量使之(zhi)必須滿足負載總流(liu)(liu)量100%~110%,以保證系統有足夠可供使用(yong)(yong)的(de)流(liu)(liu)量作為調(diao)校(xiao)用(yong)(yong)。
(8) 測量(liang)出支管上每個調節流(liu)量(liang)閥連(lian)接設備(bei)的流(liu)量(liang)。
(9) 根(gen)據(ju)設計數值算出測量比例流量最低點,并設定此參數點比例數值為1。
(10) 將其它大(da)于(yu) 1 比例數(shu)(shu)值調整為1,在(zai)調整過程(cheng)中不斷量(liang)度參數(shu)(shu)點比例數(shu)(shu)值,當數(shu)(shu)值不足1 時(shi),立(li)刻增減支(zhi)管上總節流量(liang)保持(chi)數(shu)(shu)值為1。
(11) 重新量度(du)各(ge)末端設備流(liu)量,并記錄所有數(shu)據。
(12) 支管水流(liu)量平(ping)行,將支管流(liu)量代(dai)為(wei)設(she)備,依(yi)8,9,10,11 程序(xu)進行調整,直至各支路(lu)流(liu)量達到設(she)計(ji)值。
(13) 機房總(zong)支管流(liu)(liu)量(liang)(liang)平(ping)行,將總(zong)支管流(liu)(liu)量(liang)(liang)代為設備,依(yi)8,9,10,11 程序進(jin)行調(diao)整,直至各總(zong)支路流(liu)(liu)量(liang)(liang)達(da)到(dao)設計(ji)值。
(14) 系統水平衡(heng)調整后，末端設備的水流量應符合設計要(yao)求，允許偏差為 20%。
(15) 檢(jian)查測(ce)量(liang)水系統(tong)的(de)總流(liu)(liu)量(liang)及分區的(de)水流(liu)(liu)量(liang)使之(zhi)符合設計(ji)的(de)要求，偏差不(bu)應大于10%。
(16)記錄所有數據。
14.水泵單機調試流程圖
15.離心風機調試流程圖
16.軸流風機單機調試流程圖
17.水系統清洗流程圖
18.風系統清洗流程圖
19.水平衡調試流程圖
系統調試后產生的問題和解決方法
1、實際風量過大，系統(tong)阻力偏(pian)小，調節風機風板或閥(fa)門，增加(jia)阻力，風機有(you)問(wen)題(ti)，降低風機轉(zhuan)速(su)，或更(geng)換(huan)風機
2、實際風(feng)量過小，系統(tong)阻力偏(pian)大(da)，放大(da)部(bu)(bu)分(fen)管段尺寸，改進(jin)部(bu)(bu)分(fen)部(bu)(bu)件，檢查風(feng)道(dao)或設備有無堵塞，風(feng)機(ji)有問題，調緊傳動皮(pi)帶(dai)，提高(gao)風(feng)機(ji)轉(zhuan)速或改換風(feng)機(ji)
漏風 堵(du)嚴法蘭接縫(feng)、人孔，檢查門或其他存在的漏縫(feng)
3、氣(qi)(qi)流(liu)速度，風(feng)(feng)口(kou)(kou)風(feng)(feng)速過(guo)大，送風(feng)(feng)量(liang)過(guo)大，氣(qi)(qi)流(liu)組(zu)織(zhi)不合理(li)，改(gai)(gai)大送風(feng)(feng)口(kou)(kou)面(mian)積，減少(shao)送風(feng)(feng)量(liang)，改(gai)(gai)變風(feng)(feng)口(kou)(kou)型式或加擋板使氣(qi)(qi)流(liu)組(zu)織(zhi)合適
4、噪(zao)(zao)聲(sheng)超過(guo)規定，風(feng)(feng)(feng)機、水(shui)泵噪(zao)(zao)聲(sheng)傳入，風(feng)(feng)(feng)道(dao)風(feng)(feng)(feng)速偏大，局部(bu)(bu)部(bu)(bu) 件引(yin)起，消(xiao)聲(sheng)器質(zhi)量(liang)不好(hao)，做好(hao)風(feng)(feng)(feng)機平衡(heng)，風(feng)(feng)(feng)機和水(shui)泵的隔震(zhen)；改(gai)(gai)小風(feng)(feng)(feng) 機轉速；放大風(feng)(feng)(feng)速偏大的風(feng)(feng)(feng)道(dao)尺寸；改(gai)(gai)進局 部(bu)(bu)部(bu)(bu)件；在(zai)風(feng)(feng)(feng)道(dao)中增貼消(xiao)聲(sheng)材料
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